हुएट मॅग्नेटद्वारे एचपीजीएम उच्च-दाब रोलर मिल

संक्षिप्त वर्णन:

हुआटेची हाय-प्रेशर रोलर मिल खाणकाम आणि सिमेंट दळण्याची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी उच्च-दाबाच्या बेड कमिन्युशनचा वापर करते. यात अँटी-सर्ज फीडिंग, सुरक्षित हायड्रॉलिक सिस्टीम आणि कमी देखभालीची साइड पुल स्ट्रक्चर्स ही वैशिष्ट्ये आहेत. लोहखनिज, क्वार्ट्ज आणि कोरड्या प्रक्रियेसाठी उत्तम.


  • ब्रँड:Huate
  • रोलरच्या व्यासाची श्रेणी:६००-३००० मिमी
  • रोलरच्या रुंदीची श्रेणी:३००-२२०० मिमी
  • थ्रुपुट क्षमता:८ – ७२०० टन/तास (प्रायोगिक प्रकल्पांपासून ते मोठ्या प्रकल्पांपर्यंत)
  • उत्पादनाचे मूळ:चीन
  • श्रेणी:दळणे
  • उत्पादनाचा तपशील

    उत्पादन टॅग

    हुएट मॅग्नेटद्वारे उच्च-दाब रोलर मिल

    पुढच्या पिढीच्या उच्च-दाबाच्या साहाय्याने दळण्याची कार्यक्षमता ३०%+ पर्यंत वाढवा आणि अतिरिक्त दळण टाळा.बेड कमिन्युशनतंत्रज्ञान.

    ३०+ वर्षांचा उत्पादन क्षेत्रातील अनुभव | ग्राहकांच्या गरजेनुसार अभियांत्रिकी सेवा | जागतिक खाणकाम क्षेत्र

    कोटेशन आणि खनिज चाचणीसाठी विनंती करा / तांत्रिक माहितीपत्रक डाउनलोड करा

    औद्योगिक अनुप्रयोगउच्च दाब रोलर मिल

    खाणकाम उद्योग:धातूंच्या खनिजांचे (लोहखनिज, तांबेखनिज, शिसे-जस्त खनिज, मॉलिब्डेनम खनिज, बॉक्साइट, इत्यादी) आणि अधातूंच्या खनिजांचे (चुनखडी, डोलोमाइट, कॅल्साइट, जिप्सम, फ्लोराइट, खडी, इत्यादी) बारीक दळण, अतिबारीक दळण किंवा पूर्व-दळण प्रक्रियांसाठी उपयुक्त, ज्यामुळे बॉल मिलवरील भार कमी होतो आणि एकूण दळण कार्यक्षमता सुधारते.

    बांधकाम साहित्य उद्योग:सिमेंट क्लिंकर आणि स्लॅग यांसारख्या पदार्थांचे पूर्व-दळण किंवा अंतिम दळण (जे बॉल मिलच्या कार्याची जागा घेऊ शकते), तसेच तयार सिमेंट उत्पादनांचे अति-सूक्ष्म दळण.

    धातुकाम उद्योग:ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग, स्टील स्लॅग, कोळशाचा गँग्यू आणि इतर सामग्रीवर संसाधन उपयोगासाठी प्रक्रिया.

     

    उच्च दाब रोलर मिल ड्राय ग्राइंडिंग उत्पादन आढावा

    उच्च दाब रोलर मिल प्रगत उच्च-दाब बेड चूर्णीकरण तत्त्वांचा वापर करते. उच्च विश्वसनीयता असलेल्या हायड्रॉलिक लोडिंग प्रणालीच्या साहाय्याने, ती खनिजांच्या संपीडन शक्तीपेक्षा कितीतरी जास्त संपीडन बल लावते, ज्यामुळे उच्च-कार्यक्षमतेने अति-सूक्ष्म क्रशिंग, पूर्व-दळण आणि अंतिम दळण सुनिश्चित होते.

    उच्च-दाब रोलर मिलनिवड मार्गदर्शक

    चिन्हांकनाचे उदाहरण: १४०० मिमी कार्यरत रोलर पृष्ठभागाचा व्यास आणि ८०० मिमी कार्यरत रोलर पृष्ठभागाची रुंदी असलेली एक उच्च-दाब रोलर मिल.

    म्हणून चिन्हांकित: HPGM14080

    १. ग्राहकाच्या सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार निवडलेले, हे प्रामुख्याने सिमेंट, लोहखनिज, तांबेखनिज, शिसे-जस्तखनिज इत्यादी विविध मध्यम-कठीण खनिजांसाठी लागू होते.

    २. लोह काढण्याचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजेरोलर प्रेसक्रशिंग प्रक्रिया. १० मिमी पेक्षा जास्त व्यासाच्या लोखंडी ठोकळ्यांना आत प्रवेश करण्याची परवानगी नाही.रोलर प्रेसउपकरणामध्ये प्रवेश करणाऱ्या पदार्थाच्या कणांच्या आकारावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, कारण मोठ्या कणांमुळे उपकरणावर मोठा आघात होऊन गंभीर नुकसान होऊ शकते.

    उच्च-दाब रोलर मिलमुख्य तांत्रिक मापदंड
    स्पेसिफिकेशन मॉडेल रोलरचा व्यास (मिमी) रोलरची रुंदी (मिमी) थ्रुपुट (टन/तास) खाद्य कणांचा आकार (मिमी) स्थापित शक्ती (kW)
    एचपीजीएम६०३० ६०० ३०० ८-१५ १०-२० २×३७
    एचपीजीएम-१२० मालिका १२०० ५००-८०० १७०-४०० २०-३५ 2x(250-400)
    एचपीजीएम-१४० मालिका १४०० ५००-१००० २७०-६३० २५-३५ 2x(400-710)
    एचपीजीएम-१५० मालिका १५०० ८००-१००० ५५०-८०० २५-३५ 2x(500-850)
    एचपीजीएम-१६० मालिका १६०० १०००-१४०० ७६०-१२०० ३०-३५ 2x(710-1250)
    एचपीजीएम-१८० मालिका १८०० १०००-१६०० ७००-१७०० ३०-४० 2x(800-1600)
    एचपीजीएम-२०० मालिका २००० १२००-१८०० ९५०-२००० ३०-५० 2x(1000-2200)
    एचपीजीएम-२२० मालिका २२२० १४००-१८०० १२००-२४०० ३०-५० 2x(1000-2500)
    एचपीजीएम-२४० मालिका २४०० १४००-१८०० १५००-२६०० ३०-६० 2x(1600-3000)
    एचपीजीएम-२६० मालिका २६०० १६००-२००० २८००-४००० ३०-६० 2x(2500-4000)
    एचपीजीएम-३०० मालिका ३००० १६००-२००० ४४००-५६०० ३०-७० 2x(4000-5600)

    (केवळ संदर्भासाठी)

     

    स्पेसिफिकेशन मॉडेल रोलरचा व्यास (मिमी) रोलरची रुंदी (मिमी) थ्रुपुट (टन/तास) जास्तीत जास्त खाद्य कणांचा आकार (मिमी) मुख्य मोटरची शक्ती (kW)
    एचसीजीएम१२० मालिका १२०० ५००-८०० २००-४०० ≤ ३० 2x(250-400)
    एचसीजीएम१५० मालिका १५०० ६००-१२०० ४००-९०० ≤ ३५ 2x(450-900)
    एचसीजीएम१७० मालिका १७०० ७००-१४०० ६५०-१३०० ≤ ४० 2x(630-1250)
    एचसीजीएम२०० मालिका २००० ८००-१६०० ९००-२३०० ≤ ५० 2x(1000-2240)
    एचसीजीएम२४० मालिका २४०० १०००-१७०० २०००-४००० ≤ ६० 2x(1800-3150)
    एचसीजीएम२६० मालिका २६०० १२००-१८०० २७००-५००० ≤ ६५ 2x(2500-4000)
    एचसीजीएम३०० मालिका ३००० १४००-२२०० ४३००-७२०० ≤ ७५ 2x(3550-6300)

    (केवळ संदर्भासाठी)

     

    एचपीजीएम सिरीज (एकात्मिक वेल्डेड फ्रेम):लहान ते मध्यम उत्पादन लाइन्ससाठी डिझाइन केलेल्या या सिरीजमध्ये उच्च-शक्तीची, एकात्मिक हाउसिंग रचना आहे; हे एक मानक उच्च-दाब ग्राइंडिंग रोल युनिट आहे जे लहान ते मध्यम वापरासाठी आणि बारीक फीड मटेरियल्ससाठी योग्य आहे.

    एचसीजीएम सिरीज (मॉड्यूलर स्प्लिट फ्रेम):अत्यंत मोठ्या प्रमाणावरील खाणकामांसाठी डिझाइन केलेली ही मालिका, मॉड्यूलर, बोल्टेड असेंब्ली डिझाइनचा वापर करते, जे दहा लाख किलोग्रॅमपेक्षा जास्त वजनाच्या प्रचंड उपकरणांच्या आंतरराष्ट्रीय सागरी आणि भूमार्गावरील वाहतुकीशी संबंधित लॉजिस्टिकल अडथळे प्रभावीपणे सोडवते.

     

    हुआटे मॅग्नेट सानुकूलित निवड सेवांचे फायदे

    प्रत्येक प्रकल्पाच्या विशिष्ट खनिज वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित आणि विकसित केलेल्या, दळणासाठीच्या उच्च-दाब रोलर मिल प्रणालीचे खालील मुख्य फायदे आहेत:

    ◎ धातुकची मजबुती आणि दळणक्षमता या निर्देशकांनुसार उच्च-दाब रोलर मिलच्या बेअरिंगची रचना आणि ड्राइव्ह प्रणाली कॉन्फिगर करा, जेणेकरून मिल धातुकवर सहजतेने कार्य करेल.

    ◎ रोलरच्या पृष्ठभागाचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, धातूच्या कठीणपणा आणि घर्षणक्षमतेच्या निर्देशकांनुसार रोलरच्या पृष्ठभागावर योग्य झीज-प्रतिरोधक प्रक्रिया पद्धत निवडा.

    ◎ धातुकणाच्या अवस्थेनुसार दळण्याची इष्टतम सूक्ष्मता निश्चित करा.

     

    उच्च-दाब रोलर मिलकार्यप्रणाली

    हुआटे ग्राइंडिंगचे कार्यतत्त्व०१

    ◎ उच्च-दाब बेड चूर्णीकरणाच्या तत्त्वावर आधारित, हायड्रॉलिक प्रणालीद्वारे समर्थित दोन विरुद्ध दिशेने फिरणारे स्क्वीझ रोलर्स, रोलर्समध्ये खेचल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या संपीडन शक्तीपेक्षा कितीतरी जास्त संपीडन बल लावतात, ज्यामुळे कार्यक्षम अति-सूक्ष्म क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग साध्य होते.

    ◎ उच्च-दाब रोलर ग्राइंडिंगनंतर, सामग्रीचा काही भाग आवश्यक कणांच्या आकारात पोहोचतो आणि जास्त दळण टाळण्यासाठी चाळणी, हवा वर्गीकरण आणि इतर पद्धतींद्वारे त्याला वेळेवर वेगळे केले जाऊ शकते. जे कण लक्ष्यित कणांच्या आकारात पोहोचत नाहीत, ते देखील मोठ्या संख्येने सूक्ष्म भेगांनी भरलेले असतात, ज्यामुळे त्यांची दळणक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि परिणामी पुढील प्रक्रियांमधील दळण ऊर्जेचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

     

     उच्च दाब रोलर मिल मुख्य तंत्रज्ञान

    १. अद्वितीय अँटी-मटेरियल सर्ज आणि डेव्हिएशन फीडिंग डिव्हाइस, हुआटेच्या उच्च कार्यक्षमतेसाठी आणि उच्च उत्पादनासाठीचे मुख्य तंत्रज्ञान.उच्च दाब रोलर मिल 

    उच्च-दाब रोलर मिलमधील अद्वितीय अँटी-मटेरियल सर्ज आणि विचलन-सुधारक फीडिंग डिव्हाइस, मिलमध्ये सामग्रीचा स्थिर पुरवठा प्रभावीपणे नियंत्रित करते, मिलमधील वर्किंग रोलर गॅप आणि वर्किंग करंट स्थिर करते, आणि सायलो कोसळल्यामुळे होणाऱ्या सामग्रीच्या धक्क्याने मिल बंद पडण्यापासून (ट्रिपिंग) प्रतिबंधित करते. अनेक फीडिंग व्हॉल्व्ह प्लेट्सच्या विभेदक समायोजनाद्वारे फीडिंगमधील विचलनाची सुधारणा साधली जाते, ज्यामुळे उच्च-दाब रोलर मिलमधील वर्किंग रोलर गॅप, ऑइल सिलेंडर प्रेशर आणि डबल-रोलर करंट यांचा समतोल साधला जातो, आणि दळण प्रक्रियेची अवकाशीय व कालिक दोन्ही आयामांमध्ये एकूण उच्च कार्यक्षमता साध्य होते.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल ०२

    2. उच्च दाब रोलर मिल सुरक्षित आणि विश्वसनीय हायड्रॉलिक लोडिंग सिस्टम

    ही प्रणाली अत्यंत उच्च विश्वसनीयतेसह दुहेरी उच्च-दाब तेल स्रोत स्टँडबाय मोडचा अवलंब करते.

    या प्रणालीमध्ये जलद दाब निर्माण करण्याची गती आणि दाब टिकवून ठेवण्याची चांगली क्षमता आहे, ज्यामुळे उच्च-दाब रोलर मिलचा कार्यरत दाब स्थिर राहतो.

    उच्च-दाब रोलर मिलच्या कार्यस्थितीतील चढउतारामुळे निर्माण होणारा आघात भार शोषून घेण्यासाठी आणि मिलची कार्यचालन स्थिरता सुधारण्यासाठी, या प्रणालीची रचना अनेक बफरिंग संरचनांसह केली आहे.

    आपत्कालीन परिस्थितीत उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ते दाब त्वरित कमी करू शकते.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल 03

    ३. बुद्धिमान मुख्य नियंत्रण प्रणालीउच्च दाब रोलर मिल

    उच्च-दाब रोलर मिलची मुख्य नियंत्रण प्रणाली ही उच्च-दाब रोलर मिलच्या स्वयंचलित आणि बुद्धिमान व्यवस्थापनासाठीचा मुख्य घटक आहे, आणि या प्रणालीची वैशिष्ट्ये

    • वापरकर्त्यासाठी अनुकूल मानवी-यंत्र इंटरफेस आणि सोपी कार्यप्रणाली;
    • एका बटणाने सुरू करण्याची आणि स्वयंचलित व्यवस्थापनाची सोय;
    • ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे बुद्धिमान अनुकूलन;
    • सामान्य दोषांचे स्वयंचलित निदान आणि निवारण.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल 04

     

    ४. उच्च दाब रोलर मिलची मजबूत फ्रेम

    ◎ फ्रेम मॉड्युलर फ्रेम आणि वेल्डेड फ्रेममध्ये विभागलेली आहे, दोन्हीमध्ये उच्च शक्ती, चांगली दृढता आणि सहजपणे वेगळे करता येण्याजोगे व जोडता येण्याजोगे मॉड्युलर डिझाइन वापरले आहे.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल 05

    ५. स्टड रोलर पर्यायांसह सुरक्षित आणि विश्वासार्ह रोलर प्रेस प्रणाली

    रोलरच्या पृष्ठभागावर दीर्घ एकवेळ सेवा आयुष्य असलेले स्टड रोलर्स किंवा किफायतशीर आणि टिकाऊ हार्डफेसिंग रोलर्स वापरले जाऊ शकतात.

    उच्च शक्तीच्या साठ्यासह बेअरिंगची मोठी निवड.

    अक्षीय विस्थापन टाळण्यासाठी बेअरिंग्जचे योग्य अक्षीय स्थान निश्चित करणे.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल 06

    ६. रोलर सिस्टीम साईड पुल सिस्टीम

    मॉड्युलर फ्रेम आणि साइड पुल सिस्टीमचा अवलंब केला आहे. ट्रॅक + मेंटेनन्स ट्रॉली + हॉइस्टिंग सिस्टीम वापरून रोलर सिस्टीमची देखभाल केली जाते, ज्यामुळे मोठ्या हाय-प्रेशर रोलर मिल्सच्या रोलर सिस्टीमच्या देखभालीची अडचण मोठ्या प्रमाणात कमी होते, देखभालीचा वेळ वाचतो आणि देखभालीची उपकरणे व पायाभूत सुविधांमधील गुंतवणूक कमी होते.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल 07

    हुआटे द्वारे लोहखनिज उद्योगासाठी नवीन जाडसर दळण आणि पूर्व-सांद्रण प्रक्रिया

    उच्च-दाब रोलर मिल पारंपारिक तिसऱ्या[1] टप्प्यातील बारीक दळण आणि पहिल्या टप्प्यातील बॉल ग्राइंडिंगची जागा घेते. अति-सूक्ष्म वर्गीकरण बिन आणि विशेष कोरड्या चुंबकीय विभाजकाच्या सहकार्याने, ते मिलमध्ये येणाऱ्या फीड कणांचा आकार 0.5 मिमी पर्यंत कमी करू शकते, मिलमध्ये येणाऱ्या फीडचा दर्जा सुधारू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात पात्र टाकाऊ पदार्थ वेळेपूर्वीच काढून टाकू शकते, ज्यामुळे "अधिक दळण, कमी दळण; पात्र टाकाऊ पदार्थ शक्य तितक्या लवकर काढून टाका" ही दळण आणि दळणाची संकल्पना उत्तम प्रकारे साकार होते. विशेषतः, यामुळे कमी दर्जाच्या लोहखनिजाचा आर्थिक विकास शक्य होतो.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल 08

     

    कठीण खडकाचे दळण

    हे सर्वश्रुत आहे की SAG/AG प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात कठीण, उष्णतारोधक खडक तयार होतो, जो उत्पादन क्षमतेला मर्यादित करणारा एक अडथळा म्हणून सातत्याने काम करतो; हुआटेच्या उच्च-दाब ग्राइंडिंग रोल मिलने (HPGM) हे आव्हान यशस्वीरित्या सोडवले आहे.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल ०९

    कोरडे दळण, कोरडे विलगीकरण आणि अंतिम दळण प्रक्रिया प्रणाली

    ”बॉल मिल नाही, संपूर्ण कोरडी प्रक्रिया” असलेली एक अगदी नवीन सामग्री अंतिम दळण प्रक्रिया प्रणाली अवलंबली आहे, जी वीज वापर, स्टील वापर आणि पाणी वापर कमी करते आणि विशेषतः पाणीटंचाई असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.

    अतिसूक्ष्म वर्गीकरण बिन आणि नवीन मायनिंग पावडर सेपरेटर हे उच्च-कार्यक्षम उच्च-दाब रोलर मिलसोबत उत्तम प्रकारे जुळवलेले आहेत, ज्यामुळे बॉल मिल-मुक्त आणि पाणी-मुक्त कार्यप्रणाली साध्य होते, जी लोहखनिज आणि अलौह धातू या दोन्ही उद्योगांमध्ये लागू आहे.

    हुआटे उच्च-दाब रोलर मिल १०

    हुआटे मॅग्नेट का निवडावे?

    एक अग्रगण्य म्हणूनचुंबकीय विभाजक निर्माता, हुआटे मॅग्नेटएकीकरण करतेउच्च दाब रोलर मिलआमच्या प्रगतविम्स मॅग्नेटिक सेपरेटरआणि ड्राय ड्रम सिस्टीमद्वारे अत्यंत कार्यक्षम उपाय प्रदान करणेलोहखनिजासाठी चुंबकीय विलगीकरण.

    राष्ट्रीय मान्यता: राष्ट्रीय स्तरावरील एकल सर्वोत्कृष्ट उत्पादन करणारा उद्योग, जो उच्च-स्तरीय संशोधन आणि विकास (R&D) आणि उत्पादन क्षमतेवर प्रकाश टाकतो.

    जागतिक दर्जाचा उत्पादन तळ: २,७०,००० चौरस मीटरचा स्थानिक औद्योगिक उत्पादन पार्क, जो मोठ्या सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स आणि प्रगत गुणवत्ता तपासणी उपकरणांनी सुसज्ज आहे.

    उद्योग अग्रणी: खरेदी करण्यापूर्वी जागतिक ग्राहकांसाठी वैज्ञानिक धातू चाचणी आणि प्रायोगिक स्तरावर पडताळणी करण्यास सक्षम असलेली अत्याधुनिक प्रयोगशाळा चाचणी केंद्रे आहेत.

    जागतिक सेवा आणि EPC क्षमता: प्रयोगशाळा चाचणी, सानुकूलित डिझाइन, उपकरण निर्मितीपासून ते ऑन-साइट कमिशनिंग आणि आजीवन तांत्रिक समर्थनापर्यंतचे संपूर्ण समाधान.

    उच्च दाब रोलर मिल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

    प्रश्न १: हुआटे हाय-प्रेशर रोलर मिल्ससाठी फीडचा कमाल आकार किती आहे?

    अ: फीडच्या कणांचा आकार काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे, साधारणपणे १० मिमी पेक्षा कमी. उपकरणांचे गंभीर नुकसान टाळण्यासाठी, रोलर प्रेसमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी १० मिमी पेक्षा जास्त आकाराचे लोखंडी कण चुंबकीय विभाजकाद्वारे पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजेत.

    प्रश्न २: पारंपरिक बॉल मिलच्या तुलनेत एचपीजीएम (HPGM) ऊर्जेची बचत कशी करते?

    एचपीजीएम (HPGM) मध्ये उच्च-दाब बेड चूर्णीकरण प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामुळे खनिज कणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात सूक्ष्म भेगा निर्माण होतात. यामुळे पदार्थाची दळणक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, परिणामी दळणाच्या पुढील टप्प्यांमध्ये ऊर्जेचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

    प्रश्न ३: हुआटे पाणीटंचाई असलेल्या भागांसाठी कोरड्या दळण प्रणाली पुरवू शकते का?

    होय. आम्ही आमच्या HPGM चा वापर करून, मायनिंग पावडर सेपरेटर्ससोबत जोडलेली, बॉल मिल-मुक्त आणि पाणी-मुक्त “संपूर्ण कोरडी प्रक्रिया” प्रणाली देतो, जी लोहखनिज आणि अलौह उद्योग या दोन्हीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर लागू होते.

    आपल्या प्लांटची कार्यक्षमता वाढवू इच्छिता?

    आमच्याशी संपर्क साधामोफत अभियांत्रिकी सल्ल्यासाठी आजच संपर्क साधा. आम्ही तुम्हाला तुमचे खनिज नमुने आमच्या प्रगत राष्ट्रीय प्रमुख प्रयोगशाळेत सर्वसमावेशक दळणक्षमता आणि झीज चाचणीसाठी पाठवण्याचे आमंत्रण देतो. निकालांच्या आधारे, हुआटेचे तज्ञ तुमच्या क्षमतेतील अडथळे दूर करण्यासाठी एक आदर्श, तुमच्या गरजेनुसार तयार केलेली उच्च-दाब रोलर मिल प्रणाली तयार करतील.


  • मागील:
  • पुढील: