सिंगल ड्राइव्ह हाय प्रेशर ग्राइंडिंग रोल
अनुप्रयोगाची व्याप्ती
सिंगल-ड्राइव्ह हाय प्रेशर ग्राइंडिंग रोल विशेषतः सिमेंट क्लिंकर, खनिज मळी, स्टील क्लिंकर इत्यादींना लहान कणांमध्ये पूर्व-दळण्यासाठी, धातू खनिजांना (लोह खनिजे, मँगनीज खनिजे, तांबे खनिजे, शिसे-जस्त खनिजे, व्हॅनेडियम खनिजे आणि इतर) अति-चूर्ण करण्यासाठी आणि अधातू खनिजांना (कोळशाचा गँग्यू) दळण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे.
फेल्डस्पार, नेफेलिन, डोलोमाइट, चुनखडी, क्वार्ट्ज इत्यादींचे पावडरमध्ये रूपांतर करा.
संरचना आणि कार्यप्रणाली
◆कार्यप्रणाली आकृती
सिंगलड्राइव्ह उच्च दाब ग्राइंडिंग रोलमध्ये वापरले जाते
पदार्थ समुच्चयाच्या बहिर्वेशनाचे दळणाचे तत्त्व.
एक स्थिर रोल आहे आणि दुसरा चल रोल आहे.
दोन्ही रोल समान गतीने विरुद्ध दिशेने फिरतात.
सामग्री वरच्या फीड ओपनिंगमधून आत येते.
आणि दोन रोल्सच्या फटीत उच्च दाबामुळे एक्सट्रूजनद्वारे दळले जातात आणि खालून बाहेर टाकले जातात.
◆ड्राइव्ह भाग
फक्त एकाच मोटर ड्राइव्हची आवश्यकता आहे.
गियर प्रणालीद्वारे स्थिर रोलकडून चल रोलकडे शक्तीचे हस्तांतरण होते.
जेणेकरून दोन्ही रोलर्स पूर्णपणे समकालिक होतील आणि त्यांच्यात कोणतेही घर्षण होणार नाही.
हे सर्व काम मटेरियल एक्सट्रूजनसाठी वापरले जाते.
आणि ऊर्जा वापराचा दर उच्च आहे, ज्यामुळे पारंपरिक उच्च दाब ग्राइंडिंग रोलच्या तुलनेत ४५% विजेची बचत होते.
◆दाब लागू करण्याची प्रणाली
संयुक्त स्प्रिंग यांत्रिक दाब लागू करणारी प्रणाली हलणाऱ्या रोलला लवचिकपणे फिरण्यास मदत करते.
जेव्हा लोहयुक्त बाह्य पदार्थ प्रवेश करतो,
स्प्रिंग प्रेशर लागू करणारी प्रणाली थेट मागे सरकते आणि वेळेवर प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे कार्याचा दर ९५% इतका उच्च राहतो;
पारंपारिक उच्च दाब ग्राइंडिंग रोल टाळताना, दाब कमी करण्यासाठी हायड्रॉलिक तेल पाइपलाइनद्वारे बाहेर टाकण्याची आवश्यकता असते.
क्रियेस विलंब होतो, ज्यामुळे रोलच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते किंवा हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये बिघाड होऊ शकतो.
◆रोल पृष्ठभाग
रोलचा पृष्ठभाग मिश्रधातूच्या झीज-प्रतिरोधक वेल्डिंग सामग्रीने सरफेसिंग वेल्ड केलेला असतो आणि त्याची कठोरता HRC58-65 पर्यंत पोहोचू शकते; सामग्रीनुसार दाब स्वयंचलितपणे समायोजित केला जातो.
ज्यामुळे केवळ ग्राइंडिंगचा उद्देशच साध्य होत नाही, तर रोलच्या पृष्ठभागाचे संरक्षणही होते;
चल रोल आणि स्थिर रोल घर्षणाशिवाय एकाच वेळी कार्य करतात.
त्यामुळे, रोलच्या पृष्ठभागाचे सेवा आयुष्य पारंपरिक उच्च दाब ग्राइंडिंग रोलपेक्षा खूप जास्त असते.
मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये
◆ उच्च कार्यक्षमता. पारंपारिक क्रशिंग उपकरणांच्या तुलनेत, प्रक्रिया क्षमतेत ४० - ५०% वाढ होते.
केवळ 90 किलोवॅट विजेमध्ये, PGM1040 ची प्रक्रिया क्षमता सुमारे 50 - 100 टन प्रति तास पर्यंत पोहोचू शकते.
◆ कमी ऊर्जा वापर. सिंगल रोल ड्रायव्हिंग पद्धतीमुळे, चालवण्यासाठी फक्त एका मोटरची आवश्यकता असते.
ऊर्जेचा वापर खूप कमी आहे. पारंपारिक डबल ड्राइव्ह एचपीजीआरच्या तुलनेत, यामुळे ऊर्जेचा वापर २०~३०% ने कमी होऊ शकतो.
◆ उत्तम झीज-प्रतिरोधक गुणवत्ता. केवळ एका मोटरने चालवल्यामुळे, दोन्ही रोल्सची सिंक्रोनायझेशन कामगिरी खूप चांगली आहे.
झिज-प्रतिरोधक वेल्डिंग पृष्ठभागांमुळे, हे रोल्स चांगल्या झीज-प्रतिरोधक गुणवत्तेचे असून त्यांची देखभाल सहज करता येते.
◆ उच्च कार्यक्षमता दर: ≥ ९५%. वैज्ञानिक रचनेमुळे, उच्च दाब स्प्रिंग ग्रुपद्वारे उपकरणात दाब निर्माण केला जाऊ शकतो.
स्प्रिंग ग्रुपच्या दाबानुसार कार्यरत दाब आपोआप समायोजित केला जाऊ शकतो. यात बिघाडाची कोणतीही शक्यता नाही.
◆ उच्च स्वचालन आणि सुलभ समायोजन. हायड्रॉलिक प्रणाली नसल्यामुळे, बिघाडाचे प्रमाण कमी असते.
◆ रोलचा पृष्ठभाग उच्च कठीणता आणि उत्तम झीज-प्रतिरोधकता असलेल्या मिश्रधातूच्या झीज-प्रतिरोधक वेल्डिंग सामग्रीने सरफेसिंग वेल्ड केलेला आहे;
स्प्रिंगवरील दाब पदार्थाच्या प्रतिक्रिया बलामुळे येतो आणि हा दाब नेहमी संतुलित असतो.
जे केवळ चिरडण्याचा उद्देशच साध्य करत नाही,
पण रोलच्या पृष्ठभागाचेही संरक्षण करते; चल रोल आणि स्थिर रोल एकमेकांत गुंतलेले असतात आणि गियर प्रणालीद्वारे चालवले जातात.
आणि वेग पूर्णपणे समक्रमित केला जातो, त्यामुळे पदार्थ आणि रोलच्या पृष्ठभागामधील घर्षण टाळले जाते.
त्यामुळे, त्याचे सेवा आयुष्य डबल ड्राइव्ह HPGR पेक्षा खूप जास्त असते.
◆ संक्षिप्त रचना आणि कमी जागा.
तांत्रिक मापदंड
| मॉडेल | रोलचा व्यासmm | रोलरुंदी मिमी | कमाल खाद्य आकार(सिमेंट, स्टील स्लॅग, ओरस्लॅग) मिमी | इष्टतम खाद्यआकार(धातू)खनिज,अधातूखनिज) मिमी | मिमी आउटपुट आकार(सिमेंट()मिमी | प्रक्रिया क्षमताटी/एच | मोटरपॉवर किलोवॅट | बाह्यरेखा परिमाणे(लांबी×रुंदी×उंची()mm |
| PGM0850 | φ८०० | ५०० | 50 | 30 | वर्गीकरण करणे,<४ | ३०~४० | 37 | २७६०×२४६५×१३६२ |
| पीजीएम१०४० | φ१००० | ४०० | 50 | 30 | वर्गीकरण करणे,<४ | ५०~८० | 90 | ४६८५×४३००×२०२० |
| पीजीएम१०६० | φ१००० | ६०० | 50 | 30 | वर्गीकरण करणे,<४ | ७०~११० | ११० | ४६८५×४३००×२०२० |
| पीजीएम१०६५ | φ१००० | ६५० | 50 | 30 | लॅसिफायिंग,<४ | १००~१६० | २०० | ५५६०×४५००×२२०० |
| पीजीएम१२५० | φ१२०० | ५०० | 50 | 30 | वर्गीकरण करणे,<४ | १२०~१८० | २५० | ६४८५×४७००×२४८५ |
| पीजीएम१४६५ | φ१४०० | ६५० | 50 | 30 | वर्गीकरण करणे,<४ | २४०~३२० | ६३० | ९२००×६३२०×३६०० |
| पीजीएम१६१० | φ१६०० | १००० | 50 | 30 | वर्गीकरण करणे,<४ | ५००~६५० | १२५० | १०८००×८१००×४४०० |
सिंगल ड्राइव्ह एचपीजीआर आणि पारंपरिक एचपीजीआर यांच्यातील तुलना
सिंगल ड्राइव्ह एचपीजीआरच्या प्री-ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट
सिमेंट, धातुकणांचा स्लग आणि स्टील स्लग यांचे पूर्व-दळण. “अधिक कुटणे आणि कमी दळणे, दळण्याऐवजी कुटणे”, म्हणजेच पूर्व-दळण, हे उत्पादन वाढवण्यासाठी आणि ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी पाईप मिल उत्पादन प्रक्रियेतील एक मुख्य तंत्रज्ञान बनले आहे. सर्वात प्रगत पूर्व-दळण ऊर्जा-बचत उपकरण म्हणून, सिंगल-ड्राइव्ह HPGR सामग्रीला -४ मिमी किंवा -०.५ मिमी पर्यंत कुटू शकते, ज्यापैकी ०.०८ मिमीचा वाटा ३०% पेक्षा जास्त असतो. यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या बॉल मिलची क्षमता ५०~१००% ने वाढवता येते आणि सिस्टमचा दळणासाठी लागणारा वीज वापर १५~३०% ने कमी करता येतो.
सिंगल ड्राईव्ह एचपीजीआर वापरून धातुखनिजाच्या अतिसूक्ष्म दळण प्रक्रियेचा प्रवाह तक्ता
धातू खनिजांचे अतिसूक्ष्म क्रशिंग
जेव्हा खनिजे दोन रोल्समधील फटीतून जातात, तेव्हा उच्च दाबामुळे त्यांचे -५ मिमी किंवा -३ मिमी इतक्या बारीक कणांमध्ये आणि मोठ्या प्रमाणात भुकटीत रूपांतर होते. उपयुक्त खनिज आणि निरुपयोगी पदार्थ यांच्यातील आंतरपृष्ठावरील बंधशक्ती कमकुवत असल्यामुळे, थकव्यामुळे होणारे फ्रॅक्चर किंवा सूक्ष्म-तडे आणि अंतर्गत ताण सहजपणे निर्माण होतात. आंतरपृष्ठाचा काही भाग पूर्णपणे विलग होतो.
एचपीजीआरमधून बाहेर पडणाऱ्या बारीक भुकटीचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे आणि खनिजे विघटन पृष्ठभागावर बारीक होत असल्यामुळे, पारंपरिक बारीक करण्याच्या पद्धतीच्या तुलनेत, बारीक केलेल्या उत्पादनांमध्ये आंतरवाढीचे प्रमाण कमी होते आणि टाकाऊ पदार्थांच्या विल्हेवाटीचा परिणाम चांगला असतो.
जाडसर संहत दर्जा आणि टाकाऊ पदार्थांचे उत्पादन या दोन्हींमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.
सिंगल ड्राइव्ह एचपीजीआरसह अधातू खनिजांसाठी अर्ज प्रक्रिया फ्लो चार्ट
अधातू खनिज दळणे
पारंपारिक दळण उपकरणांच्या तुलनेत, सिंगल-ड्राइव्ह एचपीजीआरचे फायदे म्हणजे मोठी एकल मशीन क्षमता, कमी ऊर्जा वापर, कमी झीज आणि कमी लोह प्रदूषण; उत्पादनाची बारीकपणा 20 मेश ते 120 मेश पर्यंत नियंत्रित केली जाऊ शकते, जी बॉल मिलची जागा घेऊ शकते आणि एक नवीन दळण प्रक्रिया तयार करू शकते.
एचपीजीएम सिरीज उच्च दाब ग्राइंडिंग रोल
कार्यप्रणाली
एचपीजीएम सिरीज हाय प्रेशर ग्राइंडिंग रोल हे उच्च-दाबाने पदार्थाच्या थरांचे चूर्णीकरण करण्याच्या तत्त्वावर डिझाइन केलेले एक नवीन प्रकारचे ऊर्जा-बचत करणारे ग्राइंडिंग उपकरण आहे. यात कमी वेगाने एकाच वेळी फिरणारे दोन दाबणारे रोल असतात. एक स्थिर रोल आणि दुसरा फिरणारा रोल, हे दोन्ही उच्च-शक्तीच्या मोटरद्वारे चालवले जातात. पदार्थ दोन्ही रोलच्या वरून समान रीतीने टाकला जातो आणि दाबणाऱ्या रोलद्वारे सतत रोल गॅपमध्ये वाहून नेला जातो. ५०-३०० MPa च्या उच्च दाबाखाली आणल्यानंतर, पदार्थाची घट्ट पेंड मशीनमधून बाहेर टाकली जाते. बाहेर टाकलेल्या पदार्थाच्या पेंडीमध्ये, प्रमाणित उत्पादनांच्या एका विशिष्ट प्रमाणाव्यतिरिक्त, उच्च दाबामुळे अप्रमाणित उत्पादनांच्या कणांची अंतर्गत रचना मोठ्या संख्येने सूक्ष्म भेगांनी भरली जाते, ज्यामुळे पदार्थाची दळण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. एक्सट्रूजननंतरच्या सामग्रीचे तुकडे करणे, वर्गीकरण करणे आणि चाळणी केल्यानंतर, ०.८ मिमी पेक्षा कमी बारीक कणांचे प्रमाण सुमारे ३०% पर्यंत आणि ५ मिमी पेक्षा कमी बारीक कणांचे प्रमाण ८०% पेक्षा जास्त असू शकते. त्यामुळे, पुढील दळण प्रक्रियेमध्ये, दळणासाठी लागणाऱ्या ऊर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो, जेणेकरून दळण उपकरणाच्या उत्पादन क्षमतेचा पूर्ण वापर करता येईल. साधारणपणे, बॉल मिल प्रणालीची क्षमता २०% ते ५०% पर्यंत वाढवता येते आणि एकूण ऊर्जेचा वापर ३०% ते ५०% किंवा त्याहून अधिक कमी करता येतो.
अर्ज क्षेत्रे
चीनमध्ये अनेक प्रकारचे धातू खनिजांचे स्रोत आहेत, परंतु बहुतेक खनिज प्रकारांची गुणवत्ता निकृष्ट, संमिश्र आणि बारीक आहे. खाणकाम विकासाच्या आर्थिक, तांत्रिक आणि पर्यावरण संरक्षण पैलूंमधील प्रमुख समस्या सोडवण्यासाठी, देशांतर्गत धातू खाणकाम उद्योग परदेशी नवीन आणि कार्यक्षम खाणकाम उत्पादन उपकरणे सक्रियपणे स्वीकारत आहेत, आत्मसात करत आहेत आणि वापरत आहेत. या बाजारपेठेच्या पार्श्वभूमीवर, एचपीजीआर (HPGR) हे उच्च-कार्यक्षम दळण उपकरण आहे ज्यावर प्रथम संशोधन आणि प्रात्यक्षिक केले गेले आणि देशांतर्गत धातू खाणकाम उद्योगांमध्ये त्याचा वापर सुरू झाला. हे देशांतर्गत खाणकाम उद्योगासाठी सर्वाधिक महत्त्वाचे असलेले खाणकाम उत्पादन उपकरण देखील आहे. असे म्हणता येईल की एचपीजीआरचा देशांतर्गत धातू खाणींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सिमेंट उद्योगात दळण, रासायनिक उद्योगात कण बनवणे आणि विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र वाढवण्यासाठी पेलेट्सचे बारीक दळण यांसारख्या कामांसाठी एचपीजीआरचा देश-विदेशात मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. धातू खनिजांचे चूर्ण करण्यासाठी याचा उपयोग केला जातो, ज्यामुळे चूर्ण करण्याची प्रक्रिया सोपी करणे, कमी दळण्यापेक्षा जास्त चूर्ण करणे, प्रणालीची उत्पादकता सुधारणे, दळणाचा प्रभाव किंवा विलगीकरण निर्देशक सुधारणे यांसारखे विविध उद्देश साध्य होतात.
व्यावहारिक अनुप्रयोगाची व्याप्ती
१. मोठ्या प्रमाणातील पदार्थांचे मध्यम, बारीक आणि अतिबारीक दळण.
२. खनिज प्रक्रिया उद्योगात, हे बॉल मिलच्या आधी पूर्व-दळण उपकरण म्हणून ठेवले जाऊ शकते किंवा बॉल मिलसोबत एक संयुक्त दळण प्रणाली तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
३. ऑक्सिडाइज्ड पेलेट उद्योगात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डॅम्प मिलची जागा घेऊ शकते.
4. बांधकाम साहित्य, रिफ्रॅक्टरी साहित्य आणि इतर उद्योगांमध्ये, सिमेंट क्लिंकर, चुनखडी, बॉक्साइट आणि इतर ग्राइंडिंगमध्ये यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहेत.
उत्पादनाचे फायदे
१. स्थिर दाब रचनेमुळे रोल्समध्ये एकसमान दाब सुनिश्चित होतो आणि चिरडण्याचा परिणाम साधला जातो.
२. स्वयंचलित विचलन सुधारणा, उपकरणाची सुरळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी रोल गॅप त्वरीत समायोजित करू शकते.
३. एज सेपरेशन सिस्टीम क्रशिंग इफेक्टवरील एज इफेक्ट्सचा प्रभाव कमी करते.
४. सिमेंटेड कार्बाइड स्टड्समुळे, दीर्घ सेवा आयुष्य, सुलभ देखभाल आणि बदलता येण्याजोगे.
५. व्हॉल्व्ह बँक मध्ये आयातित घटक वापरले आहेत, आणि हायड्रॉलिक प्रणालीची रचना तर्कसंगत असून ती विश्वसनीय आहे.
एचपीजीआरची रचना
| मॉडेल | रोलचा व्यासmm | रोलची रुंदी मिमी | थ्रुपुटक्षमता | खाद्य आकार | मशीनचे वजनt | स्थापित वीज |
| एचपीजीएम०६३० | ६०० | ३०० | २५-४० | १०-३० | 6 | 74 |
| एचपीजीएम०८५० | ८०० | ५०० | ५०-११० | २०-३५ | 25 | १५०-२२० |
| एचपीजीएम१०५० | १००० | ५०० | ९०-२०० | २०-३५ | 52 | २६०-४०० |
| एचपीजीएम१२५० | १२०० | ५०० | १७०-३०० | २०-३५ | 75 | ५००-६४० |
| एचपीजीएम१२६० | १२०० | ६०० | २००-४०० | २०-३५ | 78 | ६००-८०० |
| एचपीजीएम१४५० | १४०० | ५०० | २००-४०० | ३०-४० | १६८ | ६००-८०० |
| एचपीजीएम१४८० | १४०० | ८०० | २७०-६३० | ३०-४० | १७२ | ८००-१२६० |
| एचपीजीएम१६१०० | १६०० | १००० | ४७०-१००० | ३०-५० | २२० | १४००-२००० |
| एचपीजीएम१६१२० | १६०० | १२०० | ५७०-११२० | ३०-५० | २३० | १६००-२२४० |
| एचपीजीएम१६१४० | १६०० | १४०० | ७००-१२५० | ३०-५० | २४० | २०००-२५०० |
| एचपीजीएम१८१०० | १८०० | १००० | ५४०-११२० | ३०-६० | २२५ | १६००-२२४० |
| एचपीजीएम१८१६० | १८०० | १६०० | ८४०-१६०० | ३०-६० | ३२० | २५००-३२०० |
नवीन प्रकारची स्टड रोल पृष्ठभाग तंत्रज्ञान
यात उच्च कठीणता आणि उत्तम झीज-प्रतिरोधक क्षमता असलेले उच्च-गुणवत्तेचे हार्ड अलॉय स्टड्स वापरले जातात.
स्टडची रचना संगणकीय सिम्युलेशनद्वारे तयार केली जाते.
आणि ही रचना तर्कसंगत आहे, ज्यामुळे स्टड्सच्या मध्ये पदार्थाचा एकसमान थर तयार होतो, आणि त्यामुळे स्टड्स व रोलच्या पृष्ठभागांचे प्रभावीपणे संरक्षण होते.
आणि स्क्विझिंग रोलचे सेवा आयुष्य वाढवते. स्टड्स सहज बदलता यावेत यासाठी आयात केलेल्या विशेष चिकट पदार्थांनी बसवले जातात.
रोल बुशिंग आणि मुख्य शाफ्टचे विलगीकरण तंत्रज्ञान
स्क्विझिंग रोलचा मुख्य भाग उच्च-गुणवत्तेच्या फोर्ज्ड स्टीलचा बनलेला असतो आणि रोल बुशिंग उच्च-गुणवत्तेच्या अलॉय स्टीलने फोर्ज केलेले असते. मुख्य शाफ्ट आणि रोल्स वेगवेगळ्या सामग्रीचे बनलेले असल्यामुळे, मुख्य शाफ्टची कणखरता आणि रोल बुशिंगची दृढता सुधारते. शाफ्ट बुशिंगचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते. रोल बुशिंग बदलणे सोयीस्कर आहे.
बेअरिंग जलद बसवण्याचे आणि काढण्याचे तंत्रज्ञान: उच्च-गुणवत्तेचे टेपर्ड होल बेअरिंग वापरले जातात आणि उच्च-दाबाची तेलाची टाकी आधीच तयार केलेली असते. उच्च-दाबाच्या तेल पंपाद्वारे बेअरिंग सहजपणे काढता येते, ज्यामुळे बेअरिंग बदलण्याची अडचण मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि देखभालीची कार्यक्षमता सुधारते.
एकाधिक एकत्रित सीलिंग तंत्रज्ञान
बेअरिंग सीलमध्ये जे-टाइप, व्ही-टाइप आणि लॅबिरिंथ सील्स यांसारख्या विविध प्रकारांचा वापर केला जातो आणि हे एकत्रित सीलिंग तंत्रज्ञान बेअरिंगचा सीलिंग प्रभाव प्रभावीपणे सुनिश्चित करते.
लोहखनिज शुद्धीकरण प्रवाह
स्टडसह उच्च दर्जाचा, झीज-प्रतिरोधक रोल पृष्ठभाग
सामग्रीचे एक्सट्रूजन झाल्यावर,
रोलच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी त्यावर पदार्थाचा एक दाट थर तयार होतो.
कच्चा माल
मटेरियल केक






