पोलाद प्रगलनातून निर्माण होणाऱ्या अंतिम टाकाऊ पदार्थाला स्टील स्लॅग म्हणतात, ज्यात लोहाचे प्रमाण जास्त असते. त्याच्या उच्च घनतेमुळे आणि स्थूल घनतेमुळे, बांधकाम उद्योगात त्याचा वापर लोकप्रिय होऊ शकत नाही. मौल्यवान लोह संसाधने चांगल्या प्रकारे पुनर्प्राप्त न झाल्यामुळे, काही प्रमाणात कचरा निर्माण होतो. स्टील स्लॅगवर एका विशिष्ट चुंबकीय विलगीकरण प्रक्रियेद्वारे पुनर्प्रक्रिया करून त्याचा पुनर्वापर केला पाहिजे आणि ब्लास्ट फर्नेस प्रगलनासाठी लागणाऱ्या लोहयुक्त पदार्थांना आवश्यक असलेल्या पावडर आयर्न ग्रेडच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, जेणेकरून स्टील स्लॅगवर पुनर्प्रक्रिया करून त्याचा बांधकामात अधिक चांगला वापर करता येईल.
सध्या, एक विशिष्ट चुंबकीय विलगीकरण प्रक्रिया ही अधिक व्यवहार्य पद्धत आहे, आणि लोहाचे विलगीकरण व कार्यक्षम पुनर्प्राप्ती साध्य करण्यासाठी योग्य उपकरणांची निवड करणे अत्यावश्यक आहे. स्टील स्लॅगचे विघटन करण्यासाठी तो दळला जातो, आणि नंतर पावडर अयस्काच्या वायु शुष्क चुंबकीय विलगीकरणाद्वारे, अनुक्रमे फीड अयस्क, संहत आणि टेलिंग्ज मिळवले जातात, आणि सर्वोत्तम प्रक्रिया व उपकरण मापदंड मिळवण्यासाठी एकूण लोहाच्या दर्जाचे विश्लेषण केले जाते. प्रत्यक्ष उत्पादनासाठी योग्य तांत्रिक सहाय्य प्रदान करणे.
स्टील स्लॅगचे गुणधर्म
स्टील स्लॅग हा पोलाद निर्मिती प्रक्रियेत निर्दूषीकरण आणि ऑक्सिजन ब्लोइंगसाठी उच्च-मॅग्नेशियम चुना, सक्रिय चुना आणि इतर सहायक सामग्रीच्या वापरामुळे निर्माण होणारा टाकाऊ स्लॅग आहे, त्यामुळे त्यात तुलनेने जास्त प्रमाणात आयर्न ऑक्साईड (FeO) असते, साधारणपणे २०%-४०%, आणि FeO चे प्रमाण Fe2O3 पेक्षा जास्त असते; FeO चे प्रमाण साधारणपणे १५%-२५% असते, तर Fe2O3 चे प्रमाण ५%-१५% असते, आणि या दोन्हींमध्ये दुर्बल चुंबकत्व दिसून येते.
चाचणी उपकरणे
चाचणी उपकरणामध्ये हुआटे कंपनीचे FX0665 पावडर ओर एअर ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटर वापरले जाते, जे प्रामुख्याने दळण्यापूर्वी मॅग्नेटाइटच्या पूर्व-निवडीसाठी किंवा पावडर मॅग्नेटाइटपासून पात्र सांद्र तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
पावडर अयस्क एअर ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटर
कार्यप्रणाली
१. वरचे कवच २. ट्रान्समिशन ३. फीड होल ४. चुंबकीय रोलर ५. धूळ बाहेर पडण्याचे छिद्र ६. हवा आत घेण्याचे उपकरण ७. वाऱ्याचा समतोल साधणारे उपकरण ८. फ्रेम ९. टाकाऊ पदार्थांचे छिद्र १०. सांद्रण करण्याचे छिद्र
खालचा कवच
पावडर अयस्क एअर ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे कार्यतत्त्व आकृतीत दाखवले आहे. खनिजे अयस्क फीडिंग पोर्ट ३ द्वारे मॅग्नेटिक ड्रमच्या पृष्ठभागावर भरली जातात, आणि चुंबकीय शक्तीच्या प्रभावाखाली चुंबकीय खनिजे मॅग्नेटिक ड्रम ४ च्या पृष्ठभागावर शोषली जातात व मॅग्नेटिक ड्रम ४ सोबत फिरतात. या प्रक्रियेदरम्यान, मॅग्नेटिक ड्रम ४ च्या पृष्ठभागावरील खनिजांवर मोठ्या रॅप-अँगल आणि बहु-ध्रुवीय चुंबकीय ध्रुवांचे चुंबकीय स्पंदन, चुंबकीय ढवळणी उपकरण, एअर इनलेट उपकरण ६ आणि धूळ काढण्याचे पोर्ट ५ यांची एकत्रित क्रिया होते, ज्यामुळे खनिजांमधील अशुद्धी आणि कमी संयुग्मित जीव प्रभावीपणे काढून टाकले जातात. त्यामुळे, संहत पदार्थाचा दर्जा सुधारतो. निवडलेली खनिजे मॅग्नेटिक ड्रम ४ द्वारे अचुंबकीय क्षेत्रात फिरवल्यानंतर, गुरुत्वाकर्षण, अपकेंद्री बल आणि अनलोडिंग उपकरणाच्या प्रभावाखाली ती संहत पदार्थ बनण्यासाठी कॉन्सन्ट्रेट पोर्ट ९ मध्ये जमा होतात. गुरुत्वाकर्षण आणि अपकेंद्री बलाच्या क्रियेमुळे अचुंबकीय खनिजे किंवा विरळ संयुक्त पिंड टेलिंग्ज माउथ 8 मधून बाहेर काढले जातात आणि टेलिंग्ज किंवा मध्यम धातुक बनतात.
पावडर अयस्क एअर ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे नवोपक्रम आणि प्रमुख तंत्रज्ञान
१. कंपनशील फीडरचा उपयोग खाद्य देण्यासाठी केला जातो आणि एकसमान खाद्य देणे साध्य करण्यासाठी फीडरचे पॅरामीटर्स समायोजित केले जाऊ शकतात;
२. चुंबकीय प्रणालीमध्ये बहु-ध्रुवीय, मोठा वेष्टन कोन (२००-२६० अंशांपर्यंत), उच्च क्षेत्र सामर्थ्य (३०००-६०००Gs) असलेली रचना वापरली जाते आणि खनिजांच्या गुणधर्मांनुसार चुंबकीय प्रणालीची रचना बदलून योग्य शुद्धीकरण निर्देशक मिळवता येतात;
३. सिलेंडरचा रेषीय वेग १-२० मी/से च्या दरम्यान समायोजित केला जातो आणि धातुकच्या स्वरूपानुसार योग्य रेषीय वेग निवडला जाऊ शकतो; सिलेंडर अधातू पदार्थापासून बनवलेला असतो आणि संहत दर्जा सुधारण्यासाठी त्याला चुंबकीय ढवळणी उपकरण बसवलेले असते;
४. यात एक विशिष्ट एअर नाईफ रचना, वाऱ्याची भरपाई करणारे उपकरण आणि धूळ काढणारे उपकरण आहे (खनिजाचे स्वरूप आणि निर्देशांक आवश्यकतांनुसार योग्य पॅरामीटर्स निवडले जाऊ शकतात); सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर एक अनलोडिंग उपकरण दिलेले आहे, ज्यामुळे सांद्रित पदार्थाचा स्वच्छ निचरा करणे शक्य होते;
एफएक्स पावडर अयस्क एअर ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरमध्ये प्रामुख्याने ट्रान्समिशन डिव्हाइस, मॅग्नेटिक सेपरेशन ड्रम, ब्लोअर डिव्हाइस, इंड्युस्ड ड्राफ्ट डस्ट रिमूव्हल डिव्हाइस, सेडिमेंटेशन कलेक्शन डिव्हाइस इत्यादींचा समावेश असतो. मॅग्नेटिक सेपरेशन ड्रमची चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता ३५००Gs आहे. चुंबकीय बल, फिरणारे अपकेंद्री बल इत्यादींच्या साहाय्याने ०-५ मिमी कणांच्या आकाराच्या मॅग्नेटाइटची कोरडी पूर्व-निवड करता येते किंवा बारीक पावडर मॅग्नेटाइटचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारता येतो. याचे मुख्य परिणाम खालीलप्रमाणे आहेत:
अ. निवडलेल्या ०-५ मिमी मॅग्नेटाइटचा दर्जा सुमारे १०% वरून ४०% पेक्षा जास्त वाढवता येतो. दळण्यापूर्वी पूर्व-टाकाऊ पदार्थ म्हणून याचा वापर करता येतो, ज्यामुळे आत येणाऱ्या पदार्थाचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारतो आणि गिरणीची कार्यक्षमता वाढते.
B. निवडलेल्या -74um आणि -45um सूक्ष्म-कणयुक्त मॅग्नेटाइटचे प्रमाण सुमारे 10% वरून 60% पेक्षा जास्त वाढवता येते आणि शुष्क निवडीद्वारे पात्र सांद्र थेट मिळवता येते.
चाचणी पद्धत आणि विश्लेषण.
① सामान्य घटकांचे विश्लेषण आणि धातू सामग्रीचे शोधन.
② इंग्लिश, लाँग स्टोन, फ्लुओराइट, फ्लुओराइट, केओलिनाइट, बॉक्साइट, लीफ वॅक्स, बॅरिराइट इत्यादी अधातू खनिजांची तयारी आणि शुद्धीकरण.
③ लोह, टायटॅनियम, मॅंगनीज, क्रोमियम आणि व्हॅनेडियम यांसारख्या कृष्ण धातूंचे शुद्धीकरण.
④ काळा टंगस्टन धातुक, टँटॅलम नायोबियम धातुक, डाळिंब, इलेक्ट्रिक गॅस आणि ब्लॅक क्लाउड यांसारख्या दुर्बल चुंबकीय खनिजांचे खनिज शुद्धीकरण.
⑤ विविध टाकाऊ पदार्थ आणि प्रगलन स्लग यांसारख्या दुय्यम संसाधनांचा व्यापक वापर.
⑥ लोह धातूंचे धातुक-चुंबकीय, जड आणि प्लवन संयुक्त शुद्धीकरण केले जाते.
⑦धातू आणि अधातू खनिजांचे बुद्धिमान संवेदन वर्गीकरण.
⑧ अर्ध-औद्योगिक सतत निवड चाचणी.
⑨ अतिसूक्ष्म पावडर प्रक्रिया जसे की पदार्थ बारीक करणे, बॉल मिलिंग आणि वर्गीकरण.
⑩ क्रशिंग, पूर्व-निवड, ग्राइंडिंग, चुंबकीय (जड, फ्लोटेशन) विलगीकरण, ड्राय राफ्ट इत्यादी EPC टर्नकी प्रकल्प.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ मार्च २०२२