जगात ऊर्जेच्या कमतरतेमुळे, क्रशिंग प्रक्रियेतील ऊर्जा वापराकडे अधिकाधिक लक्ष वेधले जात आहे. १९८० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात उच्च-दाब रोलर मिलच्या आगमनापासून, तिचा वापर प्रामुख्याने सिमेंट उद्योगात आणि काही अलौह धातूंच्या खाणींमध्ये केला जात आहे. ऊर्जा आणि पोलादाचा वापर वाचवणाऱ्या या उच्च-कार्यक्षम उपकरणाचा सिमेंट उद्योगाला फायदा झाला आहे.
धातुशास्त्र आणि खाणकामामध्ये दळलेल्या खनिजांचे प्रमाण लक्षणीय असते, आणि बहुतेक धातू खनिजे कठीण व दळण्यास अवघड असतात. सध्या, बॉल मिलच्या ऊर्जा वापर, स्टील वापर आणि कार्यक्षमतेच्या समस्या तुलनेने अधिक ठळक आहेत, आणि दळण्याच्या पद्धतीमुळे खनिज पुनर्प्राप्ती दरावरही गंभीर परिणाम होतो. उच्च दाब रोलर मिलचा वापर धातुशास्त्र आणि खाणकाम उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि ती जगात अग्रगण्य स्तरावर आहे. हे गेल्या काही वर्षांतील देशांतर्गत उपकरण उत्पादकांच्या अथक संशोधन आणि सरावाचे, तसेच अंतिम यशाचे फळ आहे.
हुआटे एचपीजीएम उच्च दाब रोलर मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
हुआटे मॅग्नेट
उच्च दाब रोलर मिल आणि पारंपरिक क्रशिंग उपकरणांमधील फरक
उच्च दाब रोलर मिल ही पारंपरिक डबल रोलर क्रशरच्या स्वरूपाशी खूप मिळतीजुळती असते, परंतु तिच्यात मूलतः दोन फरक आहेत.
एक म्हणजे, उच्च-दाब रोलर मिल अर्ध-स्थिर क्रशिंग पद्धत वापरते, ज्यामुळे इम्पॅक्ट क्रशिंगच्या तुलनेत ऊर्जेच्या वापरात सुमारे 30% बचत होते;
दुसरे म्हणजे, हे पदार्थांसाठी थर-थर करून बारीक करण्याची प्रक्रिया वापरते, म्हणजेच पदार्थांमध्येच परस्पर बारीक करण्याची प्रक्रिया, ज्यात बारीक करण्याची कार्यक्षमता उच्च असते आणि पदार्थांमधील दाब रोलरच्या दाबाने समायोजित केला जाऊ शकतो. दोन रोलर्स एकमेकांच्या विरुद्ध दिशेने फिरतात, त्यापैकी एक स्थिर असतो आणि दुसऱ्याचे अंतर समायोजित करता येते. रोलर्समधील दाब साधारणपणे १५०० ते ३००० ॲटमॉस्फिअरपर्यंत पोहोचू शकतो आणि बारीक केलेल्या उत्पादनांचा आकार २ मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो, ज्यामुळे "अधिक बारीक करणे आणि कमी दळणे" हे साध्य होते आणि हे दळण्याऐवजी बारीक करणारे एक नवीन प्रकारचे उपकरण बनते. त्याच्या शक्तिशाली बलामुळे, ते केवळ पदार्थाचा भुगाच करत नाही, तर पदार्थांच्या कणांची अंतर्गत रचना देखील फोडते, ज्यामुळे दळण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
उच्च दाब रोलर मिलमध्ये इलेक्ट्रिक फीडिंग डिव्हाइस, मटेरियल ब्लॉकिंग डिव्हाइस, ड्रायव्हिंग डिव्हाइस, हायड्रॉलिक लोडिंग डिव्हाइस, सपोर्टिंग डिव्हाइस, डायनॅमिक आणि स्टॅटिक रोलर घटक इत्यादींचा समावेश असतो.
हुआटे एचपीजीएम उच्च दाब रोलर मिलचे कार्यस्थळ
खनिज शुद्धीकरणातील उच्च दाब रोलर मिलचा ठराविक प्रक्रिया प्रवाह
१. जाडसर धान्याची क्लोज्ड-सर्किट रोलर मिलमधील वेट टेल थ्रोइंग प्रक्रिया
खनिज प्रक्रियेसाठी या मशीनचा वापर करण्याच्या प्रक्रियेत, जाडसर कणांच्या क्लोज्ड-सर्किट रोलर मिलिंगमधील ओल्या शेपटीची फेकाफेकी ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे. खालील आकृती मुख्य प्रक्रिया प्रवाह दर्शवते:
जाड कण बंद-सर्किट रोलर मिलमधील ओल्या शेपटी फेकण्याच्या प्रक्रियेचा प्रवाह तक्ता
या प्रक्रियेच्या विशिष्ट उपयोगात, अपघर्षक केक प्रामुख्याने बंद सर्किटद्वारे चाळला जातो, जेणेकरून उच्च-दाब रोलर मिलद्वारे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या कणांचा आकार वर्गीकरण आणि टाकाऊ भाग वेगळे करण्यासाठी अत्यंत योग्य अशा मर्यादेत नेहमी नियंत्रित केला जाऊ शकतो आणि शेवटी टाकाऊ भाग आधीच टाकून देण्याचा उद्देश साध्य होतो.
१. क्लोज्ड-सर्किट रोलर मिलची आंशिक बॉल मिलिंग प्रक्रिया
अनेक उत्पादन प्रक्रिया आणि संबंधित चाचण्यांमधून असे आढळून आले आहे की, उच्च-दाब रोलर मिलद्वारे मिळवलेल्या खनिज उत्पादनांचा कण आकार केवळ अधिक बारीक नसतो, तर त्यातील खनिज भुकटीच्या प्रमाणातही लक्षणीय वाढ होते. त्यापैकी, ०.२ मिमी पेक्षा लहान कणांचे प्रमाण ३०% ते ४०% पर्यंत पोहोचू शकते. या सूक्ष्मतेची पातळी असलेले हे कण बहुतेक प्रकरणांमध्ये खनिज वर्गीकरणाच्या गरजा पूर्ण करू शकतात, त्यामुळे अशा प्रकारच्या उत्पादनाचे वर्गीकरण केल्यानंतर लगेचच पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
त्याच वेळी, धातुक शुद्धीकरण आणि धातुक दळण उत्पादनासाठी उच्च-दाब रोलर मिल वापरण्याच्या प्रक्रियेत, बाजूच्या पदार्थांच्या प्रभावामुळे, एक्सट्रूजन केकच्या आत अवाढव्य आकाराच्या धातुक कणांचा एक लहान भाग शिल्लक राहतो. जर हा भाग दळण किंवा शुद्धीकरण प्रक्रियेदरम्यान थेट वापरला गेला, तर संबंधित कार्यप्रवाहात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होईल, ज्यामुळे शुद्धीकरण उत्पादनावर काही प्रमाणात प्रतिकूल परिणाम होईल.
म्हणून, यांत्रिक उपकरणांद्वारे खनिज शुद्धीकरण उत्पादन प्रक्रियेत, अशा समस्या टाळण्यासाठी, उच्च-दाब रोलर मिलद्वारे दाब प्रक्रियेनंतर तयार झालेल्या पदार्थाच्या चोथ्याचे बंद-परिपथ परिसंचरण चाळणी करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, चोथ्यामधील उत्पादनाच्या कणांच्या आकारावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवता येते, ज्यामुळे खूप मोठ्या कणांच्या आकाराचे खनिज बॉल मिलिंग प्रक्रियेत प्रवेश करून प्रक्रियेतील चढउतार टाळता येतात आणि ते थेट निवड प्रक्रियेत पाठवले जाते. अशा पद्धतीमुळे केवळ बॉल मिलिंग प्रक्रियेतील खनिज भरण्याच्या प्रमाणात लक्षणीय घट होत नाही, तर बारीक कणांच्या खनिजांचे अति-दळण देखील प्रभावीपणे टाळता येते, ज्यामुळे खनिज शुद्धीकरणाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सर्वसमावेशकपणे सुधारते.
३ ठराविक प्रक्रिया प्रवाह प्रक्रियेचे इतर प्रकार
वर नमूद केलेल्या दोन सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रियांव्यतिरिक्त, रोलर मिलद्वारे शुद्धीकरण केलेल्या खनिजांच्या दळण आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये आणखी अनेक सामान्य ठराविक प्रक्रिया आहेत. त्यापैकी एक म्हणजे संपूर्ण कण आकार वर्गाच्या स्वरूपातील ओपन-सर्किट रोलर मिल बॉल मिलिंग.
ओपन-सर्किट रोलर मिल बॉल मिलिंग प्रक्रिया प्रवाह तक्ता
दुसरी प्रक्रिया म्हणजे रोलर ग्राइंडिंग एजिंग मटेरियल सर्क्युलेशनच्या स्वरूपातील बॉल मिलिंग प्रक्रिया. खाली त्याचा मुख्य प्रक्रिया प्रवाह तक्ता दिला आहे:
रोलर ग्राइंडिंग एज मटेरियल सर्क्युलेशनच्या स्वरूपातील बॉल मिलिंग प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट
हुआटे एचपीजीएम उच्च दाब रोलर मिलचे अनुप्रयोग उदाहरण
हुआटे मॅग्नेट
उत्तर चीनमधील एका मोठ्या कॉन्सेंट्रेटरमध्ये HPGM1480 उच्च दाब रोलर मिलचा वापर केला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-११-२०२२