जगात ऊर्जेच्या कमतरतेमुळे, गाळप प्रक्रियेतील ऊर्जेच्या वापराकडे अधिकाधिक लक्ष वेधले गेले आहे. 1980 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात उच्च-दाब रोलर मिलच्या आगमनापासून, ते मुख्यतः सिमेंट उद्योग आणि वैयक्तिक नॉन-फेरस धातूच्या खाणींमध्ये वापरले जात आहे. ऊर्जा आणि स्टीलच्या वापरात बचत करणाऱ्या या उच्च-कार्यक्षमतेच्या उपकरणाचा सिमेंट उद्योगाला फायदा झाला आहे.
धातूविज्ञान आणि खाणकामात चुरलेल्या अयस्कांचे प्रमाण लक्षणीय आहे आणि बहुतेक धातूचे धातू कठीण आणि पीसणे कठीण असतात. सध्या, ऊर्जेचा वापर, पोलाद वापर आणि बॉल मिल्सची कार्यक्षमता या समस्या तुलनेने प्रमुख आहेत आणि ग्राइंडिंग पद्धतीमुळे खनिज पुनर्प्राप्ती दर देखील गंभीरपणे प्रभावित आहे. उच्च दाब रोलर मिलचा वापर मोठ्या प्रमाणावर धातूविज्ञान आणि खाण उद्योगात केला जातो आणि ती जगातील अग्रगण्य स्तरावर आहे. अलिकडच्या वर्षांत देशांतर्गत उपकरणे उत्पादकांच्या अविरत शोध आणि सराव आणि अंतिम यशाचा हा परिणाम आहे.
HUATE HPGM उच्च दाब रोलर मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
HUATE चुंबक
उच्च दाब रोलर मिल आणि पारंपारिक क्रशिंग उपकरणांमधील फरक
उच्च दाबाची रोलर मिल पारंपारिक डबल रोलर क्रशर सारखीच असते, परंतु त्यात दोन फरक आहेत.
एक म्हणजे उच्च-दाब रोलर मिल अर्ध-स्थिर क्रशिंग लागू करते, जे प्रभाव क्रशिंगच्या तुलनेत सुमारे 30% ऊर्जा वापर वाचवते;
दुसरे, ते सामग्रीसाठी मटेरियल लेयर क्रशिंग लागू करते, जे उच्च क्रशिंग कार्यक्षमतेसह सामग्री आणि सामग्री दरम्यान परस्पर क्रशिंग आहे आणि सामग्रीमधील एक्सट्रूजन ताण रोलर दाबाने समायोजित केला जाऊ शकतो. दोन रोलर्स एकमेकांच्या विरूद्ध फिरतात, एक निश्चित रोलर आहे आणि दुसरा समायोजित करण्यायोग्य अंतर आहे. रोलर्समधील दाब साधारणपणे 1500 ते 3000 वातावरणापर्यंत पोहोचू शकतो, आणि क्रश केलेली उत्पादने 2 मिमीपर्यंत पोहोचू शकतात, ज्यामुळे "अधिक क्रशिंग आणि कमी पीसणे" लक्षात येते आणि ते क्रशिंगसह पीसण्याची जागा घेते असे नवीन प्रकारचे क्रशिंग उपकरण बनते. त्याच्या सामर्थ्यवान शक्तीमुळे, ते केवळ सामग्रीचेच चुळबूळ करत नाही तर सामग्रीच्या कणांच्या अंतर्गत संरचनेला तडे देखील टाकते, ज्यामुळे पीसण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
हाय प्रेशर रोलर मिलमध्ये इलेक्ट्रिक फीडिंग डिव्हाइस, मटेरियल ब्लॉकिंग डिव्हाइस, ड्रायव्हिंग डिव्हाइस, हायड्रॉलिक लोडिंग डिव्हाइस, सपोर्टिंग डिव्हाइस, डायनॅमिक आणि स्टॅटिक रोलर घटक इ.
HUATE HPGM उच्च दाब रोलर मिलचे कार्यस्थळ
बेनिफिकेशनमध्ये उच्च दाब रोलर मिलचा ठराविक प्रक्रिया प्रवाह
1. भरड धान्य क्लोज-सर्किट रोलर मिल ओले शेपूट फेकण्याची प्रक्रिया
धातूच्या प्रक्रियेसाठी या मशीनचा वापर करण्याच्या प्रक्रियेत, खरखरीत क्लोज-सर्किट रोलर मिलिंगचे ओले शेपूट फेकणे ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे. खालील आकृती मुख्य प्रक्रिया प्रवाह दर्शवते:
भरड धान्य क्लोज-सर्किट रोलर मिल ओल्या टेल फेकण्याच्या प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट
या प्रक्रियेच्या विशिष्ट वापरामध्ये, अपघर्षक केकची मुख्यतः बंद सर्किटद्वारे तपासणी केली जाते, जेणेकरून उच्च-दाब रोलर मिलद्वारे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या कणांचा आकार नेहमी वर्गीकरण आणि शेपटी करण्यासाठी अतिशय योग्य असलेल्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केला जाऊ शकतो. , आणि शेवटी शेपूट पूर्व फेकण्याचा उद्देश साध्य करा.
1. क्लोज-सर्किट रोलर मिलची आंशिक बॉल मिलिंग प्रक्रिया
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धती आणि संबंधित चाचण्यांद्वारे, असे आढळून आले आहे की उच्च-दाब रोलर मिलद्वारे मिळविलेले धातूचे उत्पादन केवळ सूक्ष्म कण आकाराचेच नाही तर खनिज पावडरच्या सामग्रीमध्ये लक्षणीय वाढ देखील करतात. त्यापैकी, 0.2 मिमीच्या आत सामग्रीची सामग्री 30% -40% पर्यंत पोहोचू शकते, या सूक्ष्मता पातळीची सामग्री बहुतेक प्रकरणांमध्ये धातूच्या वर्गीकरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते, म्हणून अशा प्रकारच्या उत्पादनासाठी, क्रमवारीचे ऑपरेशन थेट नंतर केले जाऊ शकते. त्याचे वर्गीकरण करणे.
त्याच वेळी, अयस्क फायदेशीर आणि अयस्क क्रशिंग उत्पादनासाठी उच्च-दाब रोलर मिल वापरण्याच्या प्रक्रियेत, साइड मटेरियल इफेक्टच्या कृती अंतर्गत, एक्सट्रूजन केकच्या आत जास्त कणांच्या आकारासह धातूच्या कणांचा एक छोटासा भाग असेल. जर हा भाग ग्राइंडिंग किंवा बेनिफिशिएशन ऑपरेशन दरम्यान थेट वापरला गेला तर, संबंधित कामाच्या प्रवाहात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होईल, ज्यामुळे फायदेशीर उत्पादनावर विशिष्ट प्रमाणात प्रतिकूल परिणाम होईल.
म्हणून, यांत्रिक उपकरणांद्वारे फायदेशीर उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, अशा समस्या टाळण्यासाठी, उच्च-दाब रोलर मिलद्वारे एक्सट्रूझन प्रक्रियेनंतर मटेरियल केकचे बंद-सर्किट परिसंचरण स्क्रीनिंग करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, बॉल मिलिंग ऑपरेशनमध्ये खूप मोठ्या कण आकारासह धातूच्या प्रवेशामुळे प्रक्रियेतील चढउतार टाळण्यासाठी केकमधील उत्पादनाच्या कणांच्या आकारावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवता येते. आणि ते थेट निवड प्रक्रियेत करा. अशा पद्धतीमुळे केवळ बॉल मिलिंग प्रक्रियेत अयस्क खाद्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकत नाही, तर बारीक-दाणेदार धातूंचे जास्त पीसणे देखील प्रभावीपणे टाळता येते, ज्यामुळे फायद्याची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सर्वसमावेशकपणे सुधारते.
3 ठराविक प्रक्रिया प्रवाह प्रक्रिया इतर फॉर्म
वरील दोन सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रियांव्यतिरिक्त, रोलर मिल्सद्वारे फायदेशीर धातूंचे क्रशिंग आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक सामान्य वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रिया आहेत. एक म्हणजे ओपन-सर्किट रोलर मिल बॉल मिलिंग पूर्ण कण आकाराच्या क्लास क्राफ्टच्या स्वरूपात.
ओपन-सर्किट रोलर मिल बॉल मिलिंग प्रक्रिया फ्लो चार्ट
दुसरा रोलर ग्राइंडिंग धार सामग्री अभिसरण स्वरूपात बॉल मिलिंग प्रक्रिया आहे. खालील त्याची मुख्य प्रक्रिया प्रवाह चार्ट आहे:
रोलर ग्राइंडिंग एज मटेरियल सर्कुलेशनच्या स्वरूपात बॉल मिलिंग प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट
HUATE HPGM उच्च दाब रोलर मिलचे अनुप्रयोग उदाहरण
HUATE चुंबक
HPGM1480 उच्च दाब रोलर मिल उत्तर चीनमध्ये मोठ्या एकाग्रतामध्ये वापरली जाते
पोस्ट वेळ: जुलै-11-2022