【हुआते चुंबकीय विलगीकरण विश्वकोश】चुंबकीय विलगीकरण उपकरणांमध्ये तेल शीतकरण तंत्रज्ञानाचा वापर
धातू आणि अधातू शुद्धीकरण उत्पादनामध्ये मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक शुद्धीकरण उपकरणे एक अपरिहार्य भूमिका बजावतात. वॉटर कूलिंग, एअर कूलिंग आणि फोर्स्ड ऑइल कूलिंग तंत्रज्ञानाचा विकास, तत्त्व, फायदे-तोटे आणि औद्योगिक उपयोग यांचे विश्लेषण व तुलना केली आहे. निष्कर्षांवरून असे दिसून येते की, ऑइल कूलिंग तंत्रज्ञान हे खनिज प्रक्रिया उपकरण निर्मितीच्या क्षेत्रातील एक प्रमुख तंत्रज्ञान आहे, जे उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारू शकते, खाण उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकते आणि चुंबकीय पदार्थांचे विलगीकरण व चुंबकीय अशुद्धी असलेल्या अचुंबकीय पदार्थांना काढून टाकण्याच्या क्षेत्रात याला व्यापक उपयोगाची शक्यता आहे.
मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक बेनिफिशिएशन उपकरण हे एक प्रकारचे उपकरण आहे जे तीव्र चुंबकीय शक्ती निर्माण करू शकते, आणि याचा उपयोग काळ्या, अलौह आणि दुर्मिळ धातूंच्या खनिजांच्या विलगीकरणात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
प्रबल चुंबकीय क्षेत्र असलेले चुंबकीय विभाजक प्रामुख्याने दुर्बल चुंबकीय खनिजांच्या वर्गीकरणाची समस्या सोडवण्यासाठी वापरले जाते. सध्या, प्रबल चुंबकीय क्षेत्र असलेले चुंबकीय विभाजक प्रामुख्याने विद्युतचुंबकीय क्षेत्राचा वापर करतात. उच्च क्षेत्र सामर्थ्याचे विद्युतचुंबकीय क्षेत्र मिळवण्याचे दोन मुख्य मार्ग आहेत. एक म्हणजे उपकरणाचा रेषीय आकार वाढवणे, आणि दुसरा म्हणजे विद्युतचुंबकीय भार वाढवणे. व्यवहारात, घटकांच्या मर्यादेमुळे, रेषीय आकार वाढवणे देखील मर्यादित असते, त्यामुळे विद्युतचुंबकीय भार वाढवणे ही एक प्रभावी पद्धत ठरते.
विद्युतचुंबकीय भार वाढल्याने, विद्युतचुंबकीय कॉइलचे तापमान अपरिहार्यपणे वाढते. त्यामुळे, खनिज प्रक्रिया उपकरणांचे सुरक्षित कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, विद्युतचुंबकीय कॉइलचे तापमान स्वीकार्य मर्यादेत नियंत्रित करण्याकरिता शीतकरण तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते. म्हणूनच, मोठ्या उपकरणांच्या बाबतीत शीतकरण तंत्रज्ञानाला खूप महत्त्व आहे.
मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक शुद्धीकरण उपकरणांमध्ये, मुख्य गाभा घटक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइल असतो, जो उपकरणाच्या सेवा आयुष्याशी थेट संबंधित असतो. त्यामुळे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइलची शीतलन पद्धत खूप महत्त्वाची आहे, आणि तिच्या विकासाची प्रक्रिया हळूहळू एअर कूलिंग, वॉटर कूलिंग पासून लिक्विड ऑइल कूलिंग, फोर्स्ड एअर कूलिंग, ऑइल-वॉटर कंपोझिट कूलिंग आणि नंतर इव्हॅपोरेटिव्ह कूलिंगपर्यंत बदलली आहे. या शीतलन पद्धतींचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.
सोलेनोइड कूलिंग तंत्रज्ञान
१.१ सोलेनोइड कॉइल पोकळ तार पाणी शीतलीकरण
१९८० च्या दशकात, मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक शुद्धीकरण उपकरणातील इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइलला एकाच पोकळ तारेने थंड केले जात असे. ही पद्धत रचनेत सोपी आणि देखभालीसाठी सोयीस्कर असून, तिचा वापर सर्वप्रथम व्हर्टिकल रिंग हाय ग्रेडियंट मॅग्नेटिक सेपरेटर्समध्ये केला गेला. चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता वाढल्यामुळे, वॉटर कूलिंग कॉइलला आवश्यकता पूर्ण करणे हळूहळू कठीण होऊ लागले, कारण पोकळ तारेतून जाणाऱ्या पाण्यामुळे तारेच्या आतील भिंतीवर अपरिहार्यपणे क्षारांचे थर जमा होतात, ज्यामुळे कॉइलच्या उष्णता विसर्जनावर परिणाम होतो आणि अखेरीस इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्षेत्राच्या तीव्रतेवर परिणाम होऊन निवड प्रक्रियेवरही परिणाम होतो.
१.२ सोलेनोइड कॉइल वायर ऑइल कूलिंग, फोर्स्ड एअर कूलिंग आणि ऑइल-वॉटर कंपोझिट कूलिंग
उत्तेजन कॉइल एच-क्लास (तापमान प्रतिरोध १८० ℃) डबल-ग्लास सिल्क-रॅप्ड इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वायर, त्रि-आयामी गुंडाळी रचना आणि गटांमध्ये इन्सुलेशनने बनलेली आहे, जेणेकरून कॉइल्सचा प्रत्येक गट तेलाच्या पूर्ण संपर्कात राहतो, कारण उत्पादनातील कॉइल्स स्वतंत्र कॉइल्स तयार करतात. परिसंचरण तेल मार्ग, कॉइलच्या बाहेर एअर कूलर आणि हीट एक्सचेंजर बसवणे, आणि सक्तीचे परिसंचरण यामुळे उच्च उष्णता विसर्जन कार्यक्षमता मिळते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइलची तापमान वाढ २५ ℃ पेक्षा कमी किंवा समान राहते.
ट्रान्सफॉर्मरमध्ये तेल शीतकरण पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे शीतकरण प्रभावात लक्षणीय बदल होतो, सामग्रीच्या वापराचा दर सुधारतो, उपकरणाचा आकार कमी होतो, विद्युतरोधक क्षमता वाढते आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य वाढते. आता मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक शुद्धीकरण उपकरणांमध्ये तेल शीतकरण तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर अवलंब केला जातो.
व्हर्टिकल रिंग हाय ग्रेडियंट मॅग्नेटिक सेपरेटरमध्ये तेल शीतकरण तंत्रज्ञानाचा वापर.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लरी हाय ग्रेडियंट मॅग्नेटिक सेपरेटरमध्ये तेल शीतकरण तंत्रज्ञानाचा वापर
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आयर्न रिमूव्हरला लागू केलेले तेल शीतकरण तंत्रज्ञान
१.३ विद्युत चुंबकीय कॉइलचे बाष्पीभवनात्मक शीतलीकरण
बाष्पीभवन शीतकरण तंत्रज्ञानावर देश-विदेशात अनेक वर्षांपासून संशोधन केले जात आहे आणि काही यशही मिळाले आहे, परंतु त्याचा प्रत्यक्ष वापराचा परिणाम समाधानकारक नाही. तत्त्वतः, बाष्पीभवन शीतकरण तंत्रज्ञान हे एक कार्यक्षम शीतकरण तंत्रज्ञान आहे, जे अधिक अभ्यासासाठी योग्य आहे. कारण त्यात वापरल्या जाणाऱ्या माध्यमामध्ये बाष्पीभवन आणि विद्युतरोधकतेची वैशिष्ट्ये असल्यामुळे, ते एक नैसर्गिक अभिसरण स्थिती निर्माण करू शकते. बाष्पीभवन शीतकरण तंत्रज्ञान सर्वप्रथम मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक शुद्धीकरण उपकरणांच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइलच्या शीतकरणासाठी हस्तांतरित आणि वापरले गेले. याची सुरुवात २००५ मध्ये शांदोंग हुआते मॅग्नेट टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड आणि चायनीज ॲकॅडमी ऑफ सायन्सेसच्या इन्स्टिट्यूट ऑफ इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंग यांच्यातील सहकार्यातून झाली. सध्या, याचा वापर प्रामुख्याने इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आयर्न रिमूव्हर्स आणि व्हर्टिकल रिंग हाय ग्रेडियंट मॅग्नेटिक मशीनमध्ये केला जातो. मशीनची निवड आणि प्रत्यक्ष वापर दर्शवितो की उष्णता उत्सर्जनाचा परिणाम चांगला आहे आणि आदर्श उत्पादन परिणाम प्राप्त होतो. सध्या, बाष्पीभवन शीतकरण तंत्रज्ञानामध्ये वापरले जाणारे शीतकरण माध्यम फ्रिऑन आहे, जे वातावरणातील ओझोन थरावर होणाऱ्या हानिकारक परिणामांमुळे सध्या प्रतिबंधित आहे. त्यामुळे, कार्यक्षम, कमी किमतीच्या आणि पर्यावरणास अनुकूल अशा शीतकरण माध्यमांचा विकास करणे ही भविष्यातील विकासाची दिशा आहे.
मोठ्या प्रमाणातील मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक शुद्धीकरण उपकरणांमध्ये तेल शीतकरण तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे कार्यक्षमता, तापमान वाढ, वीज वापर, उपकरणाची गुणवत्ता आणि खर्च-कार्यक्षमता यामध्ये लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते.
मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक बेनिफिशिएशन कूलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर
ऑस्ट्रेलियन हेमेटाइट टेलिंग्जच्या पुनर्प्रक्रियेमध्ये तेल-पाणी संयुक्त शीतकरण उभ्या रिंग उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजकाचा वापर
हेमॅटाईट ओल्या पूर्व-निवड प्रकल्पात तेल-पाणी संयुक्त शीतकरण उभ्या रिंग उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजकाचा वापर
केओलिन शुद्धीकरण प्रकल्पात तेल-पाणी संयुक्त शीतकरण उभ्या रिंग उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजकाचा वापर केला जातो.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हाय ग्रेडियंट मॅग्नेटिक सेपरेटर ग्राहक अनुप्रयोग साइट
तांगशान काओफेईडियन बंदरावर कार्यरत असलेले शक्तिशाली तेल शीतकरण विद्युतचुंबकीय लोह काढणारे यंत्र.
मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक बेनिफिशिएशन उपकरणांमध्ये ऑइल कूलिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारते, खाणींच्या उत्पादन गरजा पूर्ण होतात आणि चुंबकीय पदार्थांचे विलगीकरण तसेच अचुंबकीय पदार्थांमधून चुंबकीय अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी याला व्यापक उपयोगाची शक्यता आहे.
हुआते खनिज प्रक्रिया अभियांत्रिकी डिझाइन संस्थेच्या तांत्रिक सेवांची व्याप्ती
① सामान्य घटकांचे विश्लेषण आणि धातू सामग्रीचे शोधन.
② फ्लोराइट, केओलिनाइट, बॉक्साइट, लीफ वॅक्स, बॅरिराइट इत्यादी अधातू खनिजांची तयारी आणि शुद्धीकरण.
③ लोह, टायटॅनियम, मॅंगनीज, क्रोमियम आणि व्हॅनेडियम यांसारख्या कृष्ण धातूंचे शुद्धीकरण.
④ काळा टंगस्टन धातुक, टँटॅलम नायोबियम धातुक, डाळिंब, इलेक्ट्रिक गॅस आणि ब्लॅक क्लाउड यांसारख्या दुर्बल चुंबकीय खनिजांचे खनिज शुद्धीकरण.
⑤ विविध टाकाऊ पदार्थ आणि प्रगलन स्लग यांसारख्या दुय्यम संसाधनांचा व्यापक वापर.
⑥ लोह धातूंचे धातुक-चुंबकीय, जड आणि प्लवन संयुक्त शुद्धीकरण केले जाते.
⑦धातू आणि अधातू खनिजांचे बुद्धिमान संवेदन वर्गीकरण.
⑧ अर्ध-औद्योगिक सतत निवड चाचणी.
⑨ अतिसूक्ष्म पावडर प्रक्रिया जसे की पदार्थ बारीक करणे, बॉल मिलिंग आणि वर्गीकरण.
⑩ क्रशिंग, पूर्व-निवड, ग्राइंडिंग, चुंबकीय (जड, फ्लोटेशन) विलगीकरण, ड्राय राफ्ट इत्यादी EPC टर्नकी प्रकल्प.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ फेब्रुवारी २०२२