पायरोफिलाइट हे पाणीयुक्त अॅल्युमिनोसिलिकेट खनिज असून त्याला मोत्यासारखी किंवा स्निग्ध पदार्थासारखी चमक असते. व्यावसायिक पायरोफिलाइट आणि टॅल्क व सॅपोनाइट यांच्यात कोणतेही निश्चित वर्गीकरण नाही. पायरोफिलाइटची रासायनिक रचना केओलिन खनिजांसारखीच असते आणि दोन्ही पाणीयुक्त अॅल्युमिनोसिलिकेट खनिजे आहेत. पायरोफिलाइटचा वापर सुरुवातीला कोरीवकाम, तसेच शिक्के, दगडी लेखण्या इत्यादी औद्योगिक उत्पादनांसाठी केला गेला. आधुनिक उद्योगाच्या विकासाबरोबर, पायरोफिलाइटचा वापर उष्णतारोधक साहित्य, सिरॅमिक्स, कागदनिर्मिती, कीटकनाशके, रबर, प्लॅस्टिक आणि इतर उद्योगांमध्ये पूरक पदार्थ म्हणून केला जातो, तसेच काच तंतू आणि पांढरे सिमेंट यांसारख्या कच्च्या मालासाठीही त्याचा उपयोग होऊ शकतो. त्याच्या वापराची क्षेत्रे बऱ्यापैकी विस्तृत आहेत.
01
धातुक गुणधर्म आणि खनिज रचना
पायरोफिलाइटचे रासायनिक सूत्र Al2［SiO4O10］(OH)2 आहे, ज्यामध्ये Al2O3 चे सैद्धांतिक प्रमाण 28.30%, SiO2 चे 66.70%, H2O चे 5.0% आहे, मोह्स कठीणता 1.25, घनता 2.65g/cm3, वितळणबिंदू 1700°c आहे. हे पांढरे, राखाडी, फिकट हिरवे, पिवळसर-तपकिरी आणि इतर रंगांमध्ये आढळते, याला मोत्यासारखी किंवा स्निग्ध चमक असते, ते मजबूत, गुळगुळीत, अपारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक असते, त्यात पांढऱ्या रेषा असतात आणि त्यात उत्तम उष्णता प्रतिरोधकता आणि उष्णतारोधकता असते.
शुद्ध पायरोफिलाइट खनिज समुच्चय निसर्गात दुर्मिळ आहेत आणि सामान्यतः समान खनिज समुच्चयांपासून तयार होतात, तसेच ते मातीसारखे आणि तंतुमय असतात. मुख्य सहजीवी खनिजे क्वार्ट्झ, केओलिन आणि डायस्पोर आहेत, त्यानंतर पायराइट, कॅल्सेडोनी, ओपल, सेरिसाइट, इलाईट, अॅल्युनाइट, हायड्रोमायका, रुटाइल, अँडालुसाइट, कायनाइट, कोरंडम आणि डिकाइट यांचा क्रमांक लागतो.
02
अनुप्रयोग क्षेत्रे आणि तांत्रिक निर्देशक
पायरोफिलाइटचा वापर शिल्पकला, सिरॅमिक्स, काच, रबर, प्लॅस्टिक, कागदनिर्मिती, उष्णतारोधक साहित्य आणि कृत्रिम हिरे या क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
03
खनिज प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान
उपार्जन आणि शुद्धीकरण
①, कुटणे आणि दळणे
पायरोफिलाइटच्या चूर्णीकरणाचे आणि दळणाचे दोन उद्देश आहेत: एक म्हणजे शुद्धीकरण प्रक्रियेसाठी पायरोफिलाइट आणि अशुद्ध खनिज मोनोमरपासून विलग झालेली चूर्ण सामग्री तयार करणे, आणि दुसरा म्हणजे अनुप्रयोग क्षेत्राच्या गरजा पूर्ण करू शकेल अशा शुद्धतेच्या पायरोफिलाइटवर थेट प्रक्रिया करून त्याची चूर्ण उत्पादनांमध्ये रूपांतर करणे. पायरोफिलाइट मऊ आणि त्यातील अशुद्धी कठीण असल्यामुळे, शुद्धीकरण प्रकारासाठी निवडक चूर्णीकरण उपकरणांचा वापर करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
② निवड
पायरोफिलाइटच्या अंतर्गत रचनेतील फरक दिसण्यात अधिक स्पष्ट असतो. त्यात प्रामुख्याने हलकेपणा आणि रंग यांसारखी माहिती असते. त्यातील जास्त अशुद्धता असलेले धातुक हाताने वेगळे केले जाऊ शकते, किंवा नियर-इन्फ्रारेड हायपरस्पेक्ट्रल इंटेलिजेंट सॉर्टिंग मशीनसारख्या फोटोइलेक्ट्रिक सॉर्टिंग मशीनद्वारे त्याचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
③, दाट माध्यम शुद्धीकरण
पायरोफिलाइट आणि अशुद्ध खनिजांच्या घनतेत फारसा फरक नसतो, परंतु दळल्यानंतर, विशेषतः निवडक दळणानंतर, वेगवेगळ्या खनिजांच्या प्राथमिक कणांचा आकार भिन्न असतो आणि त्यांच्या कठीणपणामधील फरक अधिक स्पष्ट दिसतो. कठीण खनिजे बहुतेकदा मोठ्या कणांच्या आकारात आढळतात. या वैशिष्ट्यांनुसार, निलंबन, फैलाव आणि अवसादन वर्गीकरणाची घन माध्यम शुद्धीकरण पद्धत निवडीसाठी वापरली जाऊ शकते.
④ चुंबकीय विलगीकरण
पायरोफिलाइट धातुकमधील बहुतेक खनिजे चुंबकीयदृष्ट्या स्पष्ट नसतात आणि लोहयुक्त अशुद्धी क्षीण असतात. चूर्णन आणि दळण प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले यांत्रिक लोह क्षीण चुंबकीय क्षेत्राद्वारे वेगळे केले जाऊ शकते. अस्तित्वात असलेले लोह ऑक्साईड आणि लोह सिलिकेट उभ्या रिंग्ज आणि विद्युत चुंबकीय लगद्याद्वारे वेगळे केले पाहिजेत. पदार्थांच्या उच्च-ग्रेडियंट चुंबकीय विलगीकरणासाठी उच्च-ग्रेडियंट चुंबकीय विभाजकाचा वापर केला जातो.
⑤ तरंगणे
जेव्हा लोह खनिज अशुद्धी सल्फाइड स्वरूपात असतात, तेव्हा लोह काढून टाकण्यासाठी फ्लोटेशन प्रक्रियेत झँथेट्सचा वापर केला जाऊ शकतो; जेव्हा लोह अशुद्धी ऑक्साइड स्वरूपात असतात, तेव्हा लोह काढून टाकण्यासाठी फ्लोटेशन प्रक्रियेत पेट्रोलियम सल्फोनेटचा वापर केला जाऊ शकतो; आणि पायरोफिलाइट व क्वार्ट्ज यांना फॅटी ॲसिड्स किंवा अमाईन्सद्वारे वेगळे केले जाऊ शकते. अल्कधर्मी किंवा आम्लधर्मी माध्यमांमध्ये फ्लोटेशन विलगीकरणासाठी संग्राहक म्हणून वापरले जाते.
⑥. रासायनिक शुद्धीकरण
ज्या धातुकचा पांढरेपणा कमी असतो आणि भौतिक शुद्धीकरण पद्धतीद्वारे गुणवत्ता निर्देशांकाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे अवघड असते, अशा धातुकच्या रासायनिक शुद्धीकरणासाठी रिडक्शन ब्लिचिंग प्रक्रियेचा वापर केला जाऊ शकतो.
अतिसूक्ष्म क्रशिंग
जेव्हा पायरोफिलाइटचा वापर कागदनिर्मिती, प्लॅस्टिक, रबर, उष्णतारोधक साहित्य आणि इतर क्षेत्रांमध्ये केला जातो, तेव्हा त्याला अतिसूक्ष्मपणे दळण्याची आवश्यकता असते. सध्या, यासाठी प्रामुख्याने दोन प्रक्रिया आहेत, कोरडी आणि ओली. कोरड्या प्रक्रियेत मुख्यत्वे अतिसूक्ष्म दळण जेट मिलचा वापर केला जातो, तर ओल्या प्रक्रियेत मुख्यत्वे ग्राइंडिंग स्ट्रिपर आणि स्टिरिंग मिलचा वापर केला जातो.
पृष्ठभागाचे बदल
पायरोफिलाइटच्या पृष्ठभागाच्या सुधारणेसाठी सामान्यतः सिलेन आणि टायटनेट कपलिंग एजंट वापरले जातात. पायरोफिलाइट पावडरच्या पृष्ठभागाच्या सुधारणेच्या दोन पद्धती आहेत: कोरडी पद्धत आणि ओल्या पद्धत.
कृत्रिम हिरा
पायरोफिलाइट रासायनिक दृष्ट्या निष्क्रिय, उच्च तापमान आणि उच्च दाबाला प्रतिरोधक आहे. यात उत्कृष्ट विद्युत आणि औष्णिक इन्सुलेशन, कमी कतरण शक्ती आणि इतर गुणधर्म आहेत. यात आदर्श अंतर्गत घर्षण आणि घन पदार्थ हस्तांतरण क्षमता असून, आधुनिक अति-उच्च दाब तंत्रज्ञानामध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. अति-कठीण पदार्थ उद्योगातील हे सर्वात महत्त्वाचे अति-उच्च दाब पारेषण आणि सीलिंग साहित्य आहे. पायरोफिलाइट आणि मिश्रधातूचे फ्लेक्स, कार्बन फ्लेक्स यांच्यापासून उच्च तापमान, उच्च दाब आणि रासायनिक शुद्धीकरण पद्धतींद्वारे आवश्यक कृत्रिम हिरे मिळवता येतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०५-२०२१