कार्यप्रणाली
केकच्या बाबतीत, पात्र उत्पादनांच्या एका विशिष्ट प्रमाणाव्यतिरिक्त, अपात्र उत्पादनांच्या कणांची अंतर्गत रचना उच्च दाब दाब प्रक्रियेमुळे (एक्सट्रूजनमुळे) मोठ्या संख्येने सूक्ष्म भेगांनी भरली जाते, ज्यामुळे पदार्थाची दळण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. दाब प्रक्रियेनंतर मिळालेल्या पदार्थांना तोडल्यानंतर, त्यांचे वर्गीकरण आणि चाळणी केल्यावर, ०.८ मिमी पेक्षा कमी आकाराचे बारीक कण सुमारे ३०% पर्यंत आणि ५ मिमी पेक्षा कमी आकाराचे कण ८०% पेक्षा जास्त असू शकतात. त्यामुळे, पुढील दळण्याच्या प्रक्रियेत, दळण्यासाठी लागणाऱ्या ऊर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो, जेणेकरून दळण्याच्या उपकरणाच्या उत्पादन क्षमतेचा पूर्ण वापर करता येतो. साधारणपणे, बॉल मिल प्रणालीची क्षमता २०% ते ५०% पर्यंत वाढवता येते आणि एकूण ऊर्जेचा वापर ३०% ते ५०% किंवा त्याहून अधिक कमी करता येतो.
अर्ज क्षेत्रे
एचपीजीआरचा वापर देश-विदेशात सिमेंट उद्योगातील दळण, रासायनिक उद्योगातील कणनिर्मिती आणि विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवण्यासाठी पेलेट्सच्या बारीक दळणाकरिता मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. धातूच्या खनिजांना बारीक करण्यासाठी याचा उपयोग होतो, ज्यामुळे बारीक करण्याची प्रक्रिया सोपी करणे, जास्त बारीक करून कमी दळणे, प्रणालीची उत्पादकता सुधारणे, दळण्याचा परिणाम किंवा विलगीकरणाचे निर्देशक सुधारणे यांसारखे विविध उद्देश साध्य होतात.
एचपीजीएम सिरीज हाय प्रेशर ग्राइंडिंग रोल हे उच्च-दाबाने पदार्थाच्या थरांचे चूर्णीकरण करण्याच्या तत्त्वावर डिझाइन केलेले एक नवीन प्रकारचे ऊर्जा-बचत करणारे ग्राइंडिंग उपकरण आहे. यात दोन दाबणारे रोल असतात जे कमी वेगाने एकाच वेळी फिरतात. एक स्थिर रोल आणि दुसरा फिरणारा रोल असतो, जे दोन्ही एका उच्च-शक्तीच्या मोटरद्वारे चालवले जातात. पदार्थ दोन्ही रोलच्या वरून समान रीतीने टाकला जातो आणि दाबणाऱ्या रोलद्वारे सतत रोल गॅपमध्ये वाहून नेला जातो. ५०-३०० MPa च्या उच्च दाबाखाली आणल्यानंतर, पदार्थाची घट्ट पूड मशीनमधून बाहेर टाकली जाते. बाहेर टाकलेल्या पदार्थात...
व्यावहारिक अनुप्रयोगाची व्याप्ती
१. मोठ्या प्रमाणातील पदार्थांचे मध्यम, सूक्ष्म आणि अतिसूक्ष्म दळण.
२. खनिज प्रक्रिया उद्योगात, हे बॉल मिलच्या आधी पूर्व-दळण उपकरण म्हणून ठेवता येते किंवा बॉल मिलसोबत मिळून एक संयुक्त दळण प्रणाली तयार करता येते.
३. ऑक्सिडाइज्ड पेलेट उद्योगात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डॅम्प मिलची जागा घेऊ शकते.
4. बांधकाम साहित्य, रिफ्रॅक्टरी साहित्य आणि इतर उद्योगांमध्ये, सिमेंट क्लिंकर, चुनखडी, बॉक्साइट आणि इतर ग्राइंडिंगमध्ये यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहेत.
उत्पादनाचे फायदे
१. सतत दाबाची रचना रोल्समध्ये एकसमान दाब सुनिश्चित करते आणि चिरडण्याचा परिणाम साधते.
२. स्वयंचलित विचलन सुधारणा, उपकरणाची सुरळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी रोल गॅप त्वरीत समायोजित करू शकते.
३. एज सेपरेशन सिस्टीम क्रशिंग इफेक्टवर होणारा एज इफेक्ट्सचा प्रभाव कमी करते.
४. सिमेंटेड कार्बाइड स्टड्समुळे, दीर्घ सेवा आयुष्य, सुलभ देखभाल आणि बदलण्यायोग्य.
५. व्हॉल्व्ह बँक मध्ये आयातित घटक वापरले आहेत, आणि हायड्रॉलिक प्रणालीची रचना तर्कसंगत असून ती विश्वसनीय आहे.
एचपीजीआर आणि रोलर क्रशरमधील फरक
एचपीजीआरची रचना
उत्पादन मापदंड
| मॉडेल | रोलचा व्यास मिमी | रोलची रुंदी मिमी | थ्रुपुट क्षमता | मशीनचे वजन टी | ||
| खाद्य आकार | स्थापित वीज | |||||
| एचपीजीएम०६३० | ६०० | ३०० | २५-४० | 10月30日 | 6 | 74 |
| एचपीजीएम०८५० | ८०० | ५०० | ५०-११० | २०-३५ | 25 | १५०-२२० |
| एचपीजीएम१०५० | १००० | ५०० | ९०-२०० | २०-३५ | 52 | २६०-४०० |
| एचपीजीएम१२५० | १२०० | ५०० | १७०-३०० | २०-३५ | 75 | ५००-६४० |
| एचपीजीएम१२६० | १२०० | ६०० | २००-४०० | २०-३५ | 78 | ६००-८०० |
| एचपीजीएम१४५० | १४०० | ५०० | २००-४०० | ३०-४० | १६८ | ६००-८०० |
| एचपीजीएम१४८० | १४०० | ८०० | २७०-६३० | ३०-४० | १७२ | ८००-१२६० |
| एचपीजीएम१६१०० | १६०० | १००० | ४७०-१००० | ३०-५० | २२० | १४००-२००० |
| एचपीजीएम१६१२० | १६०० | १२०० | ५७०-११२० | ३०-५० | २३० | १६००-२२४० |
| एचपीजीएम१६१४० | १६०० | १४०० | ७००-१२५० | ३०-५० | २४० | २०००-२५०० |
| एचपीजीएम१८१०० | १८०० | १००० | ५४०-११२० | ३०-६० | २२५ | १६००-२२४० |
| एचपीजीएम१८१६० | १८०० | १६०० | ८४०-१६०० | ३०-६० | ३२० | २५००-३२०० |
एचपीजीआरची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये
एचपीजीआरचे प्रकल्प प्रकरणे
स्टडसह उच्च दर्जाचा, झीज-प्रतिरोधक रोल पृष्ठभाग
सामग्रीचे एक्सट्रूजन झाल्यावर, रोलच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी त्यावर सामग्रीचा एक दाट थर तयार होतो.
कच्चा माल
मटेरियल केक
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०२-२०२४