खनिज प्रक्रिया संयंत्रामध्ये, दळणाचा टप्पा हा मोठी गुंतवणूक आणि ऊर्जा वापर असलेला एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. दळणाचा टप्पा संपूर्ण खनिज प्रक्रिया प्रवाहातील कणांच्या बदलावर नियंत्रण ठेवतो, ज्याचा पुनर्प्राप्ती दर आणि उत्पादन दरावर मोठा प्रभाव पडतो. त्यामुळे, एका विशिष्ट दळणाच्या सूक्ष्मतेच्या मानकानुसार खर्च कमी करणे आणि उत्पादन दर सुधारणे हा एक महत्त्वाचा प्रश्न आहे.
दळण्याच्या दोन पद्धती आहेत, ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग आणि क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग. या दोन दळण्याच्या पद्धतींची वैशिष्ट्ये काय आहेत? कोणत्या दळण्याच्या पद्धतीमुळे उच्च-कार्यक्षम वापर साधता येतो आणि उत्पादन दरात सुधारणा करता येते? पुढील परिच्छेदांमध्ये, आम्ही या प्रश्नांची उत्तरे देऊ.
दळण्याच्या दोन पद्धतींचे तपशील
ओपनिंग-सर्किट ग्राइंडिंग म्हणजे, दळण्याच्या प्रक्रियेत, कच्चा माल गिरणीत टाकला जातो आणि एकदा दळल्यानंतर तो थेट पुढच्या गिरणीत किंवा पुढील प्रक्रियेत बाहेर टाकला जातो.
ओपनिंग-सर्किट ग्राइंडिंगचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया आणि कमी गुंतवणूक खर्च. तर त्याचे तोटे म्हणजे कमी उत्पादन दर आणि जास्त ऊर्जा वापर.
बंद-सर्किट दळण म्हणजे, दळण प्रक्रियेमध्ये, एकदा दळल्यानंतर वर्गीकरणासाठी कच्चा माल गिरणीत टाकला जातो, अयोग्य धातू पुन्हा दळण्यासाठी गिरणीत परत पाठवला जातो आणि योग्य धातू पुढील टप्प्यात पाठवला जातो.
बंद सर्किट ग्राइंडिंगचे मुख्य फायदे म्हणजे उच्च कार्यक्षमतेचा दळण दर आणि उच्च उत्पादन गुणवत्ता. त्याच कालावधीत, बंद सर्किटचा उत्पादन दर जास्त असतो. तथापि, याचा तोटा असा आहे की बंद सर्किटची उत्पादन प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीची असते आणि खुल्या सर्किट ग्राइंडिंगपेक्षा जास्त खर्चिक असते.
योग्य कणांचा आकार प्राप्त होईपर्यंत, बंद-परिपथ दळण प्रक्रियेमध्ये अमान्य सामग्री वारंवार दळली जाते. दळताना, अधिक खनिजे दळण उपकरणामध्ये वाहून नेली जाऊ शकतात, जेणेकरून बॉल मिलच्या ऊर्जेचा जास्तीत जास्त वापर करता येईल, दळण उपकरणाच्या वापराची कार्यक्षमता सुधारेल आणि परिणामी दळण उपकरणाची उत्पादनक्षमता वाढेल.
दोन दळण मार्गांची उपकरणे
दळण उपकरणांच्या निवडीमध्ये, बॉल मिलमध्ये कणांचा आकार नियंत्रित करण्याची क्षमता नसते. धातूच्या निचऱ्यामध्ये योग्य बारीक कण आणि अयोग्य जाड कण असतात, जे खुल्या दळण उपकरणांसाठी योग्य नसतात. रॉड मिल याच्या उलट असते, त्यात जाड ठोकळ्यांमध्ये स्टीलच्या सळ्या असतात, ज्या प्रथम तुटतात. स्टीलच्या सळ्यांची वरच्या दिशेने होणारी हालचाल अनेक जाळ्यांप्रमाणे असते, ज्यामुळे बारीक पदार्थ सळ्यांमधील फटीतून जाऊ शकतो. त्यामुळे, रॉड मिलमध्ये कणांचा आकार नियंत्रित करण्याची क्षमता असते आणि तिचा वापर खुल्या दळण उपकरणाप्रमाणे केला जाऊ शकतो.
जरी बॉल मिलमध्ये स्वतः कणांचा आकार नियंत्रित करण्याची क्षमता नसली तरी, ती वर्गीकरण उपकरणाच्या मदतीने कणांचा आकार नियंत्रित करू शकते. मिल कच्चा माल वर्गीकरण उपकरणात सोडते. पात्र बारीक पदार्थ दळण-वर्गीकरण चक्रातून पुढच्या टप्प्यात प्रवेश करतो. त्यामुळे, बंद-परिपथ दळणामध्ये अपात्र जाडसर पदार्थ मिलमधून अनेक वेळा जाऊ शकतो, आणि वर्गीकरण उपकरणाद्वारे बाहेर टाकण्यापूर्वी त्याला पात्र कणांच्या आकारात दळणे आवश्यक असते. बंद दळणाच्या टप्प्यात निवडल्या जाणाऱ्या दळण उपकरणाला जवळजवळ कोणतीही मर्यादा नसते.
दोन दळण पद्धतींचा वापर
खनिजांचे वेगवेगळे प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया प्रवाहाच्या विविध आवश्यकतांनुसार, दळण्याच्या सूक्ष्मतेच्या गरजा वेगवेगळ्या असतात. वेगवेगळ्या रचना असलेल्या पदार्थांची योग्य विघटन पातळी गाठल्यावरची अवस्था देखील सारखी नसते.
बंद-परिपथ दळण प्रक्रियेमध्ये, दळण यंत्रात परत आलेला पदार्थ जवळजवळ पात्र असतो. केवळ थोड्याशा पुनर्दळणानेच त्याचे पात्र उत्पादनात रूपांतर होऊ शकते, आणि गिरणीतील पदार्थांचे प्रमाण वाढल्याने, पदार्थ गिरणीतून अधिक वेगाने जातो व दळण्याचा वेळ कमी होतो. त्यामुळे, बंद-परिपथ दळण प्रक्रियेमध्ये उच्च उत्पादकता, अति-बारीक होण्याचे प्रमाण कमी असणे, आणि कणांच्या आकाराचे सूक्ष्म व एकसमान वितरण ही वैशिष्ट्ये आहेत. सर्वसाधारणपणे, फ्लोटेशन प्लांट आणि चुंबकीय विलगीकरण प्लांटमध्ये बहुतेकदा बंद-परिपथ दळण प्रक्रियेचा अवलंब केला जातो.
ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग पहिल्या दळणासाठी योग्य आहे. रॉड मिलच्या एका भागातून बाहेर पडलेला पदार्थ दुसऱ्या दळण उपकरणात प्रवेश करतो आणि नंतर तो बारीक दळला जातो. अशा प्रकारे, रॉड मिलच्या पहिल्या भागाचे दळणाचे प्रमाण कमी आणि उत्पादन क्षमता जास्त असते, तसेच ही प्रक्रिया तुलनेने सोपी असते.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, असे दिसून येते की दळण पद्धतीची निवड तुलनेने गुंतागुंतीची आहे, ज्यामध्ये सामग्रीचे गुणधर्म, गुंतवणुकीचा खर्च आणि तांत्रिक प्रक्रिया यांसारख्या अनेक बाबींचा विचार करणे आवश्यक आहे. आर्थिक नुकसान टाळण्यासाठी खाण मालकांनी खाण डिझाइनची पात्रता असलेल्या प्रक्रिया उपकरण उत्पादकांशी सल्लामसलत करावी, असे सुचवले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०६-एप्रिल-२०२०