देश पर्यावरण संरक्षणाला महत्त्व देत असल्याने, एक प्रकारचा घन कचरा म्हणून स्टील स्लॅगचा वापर कसा करायचा हा एक महत्त्वाचा विषय बनला आहे. हा लेख स्टील स्लॅगच्या पुनर्वापरासाठी एक सर्वसमावेशक तांत्रिक उपाय सादर करतो. शुष्क प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने एकीकडे धातूंची कार्यक्षम पुनर्प्राप्ती आणि दुसरीकडे टाकाऊ अवशेषांचा व्यापक वापर सुनिश्चित केला पाहिजे. स्टील स्लॅग प्रक्रियेच्या खालील टप्प्यांची रूपरेषा दिली आहे: निवडक दळण; चुंबकीय विलगीकरण आणि स्टील स्लॅगच्या व्यापक वापरात नवीन उपकरण सिंगल-ड्राइव्ह हाय-प्रेशर रोलर मिलची भूमिका; नवीन उपकरणांच्या वापरामुळे स्टील स्लॅग दळण्याचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे स्टील स्लॅगच्या वापरासाठी अधिक फायदे निर्माण होतात. स्टील स्लॅगच्या व्यापक वापराच्या प्रचाराने शक्यता निर्माण केली आहे. उद्योगात या सर्वसमावेशक संकल्पनेच्या प्रचारासाठी स्टील उत्पादन कंपन्या, खनिज प्रक्रिया तज्ञ आणि अभ्यासक, अनुप्रयोगाची सर्वांगीण अंमलबजावणी आणि विपणन व प्रचार विभागांच्या संयुक्त प्रयत्नांची आवश्यकता आहे.
स्टील स्लॅगचे बांधकामातील उपयोग
१) स्टील स्लॅगचा उपयोग सिमेंट आणि काँक्रीट ॲडमिक्चर तयार करण्यासाठी केला जातो. स्टील स्लॅगमध्ये ट्राय कॅल्शियम सिलिकेट (C3S), डाय कॅल्शियम सिलिकेट (C2S) आणि आयर्न ॲल्युमिनेट यांसारखी सक्रिय खनिजे असतात, ज्यात हायड्रॉलिक सिमेंटिंगचे गुणधर्म असतात आणि ते सिमेंटच्या वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असतात. त्यामुळे, नॉन-क्लिंकर सिमेंट आणि कमी क्लिंकर सिमेंटच्या उत्पादनासाठी याचा कच्चा माल आणि सिमेंट ॲडमिक्चर म्हणून वापर केला जाऊ शकतो. स्टील स्लॅग सिमेंटमध्ये झीज-प्रतिरोध, उच्च लवचिक शक्ती, क्षरण-प्रतिरोध आणि दंव-प्रतिरोध यांसारखी उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
२) स्टील स्लॅग खडी आणि बारीक खडीची जागा घेतो. स्टील स्लॅग खडीमध्ये उच्च मजबुती, खडबडीत पृष्ठभाग, चांगली झीज-प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा, मोठे आकारमान, चांगली स्थिरता आणि डांबरासोबत घट्ट मिश्रण होण्याचे फायदे आहेत. सामान्य खडीच्या तुलनेत, त्यात कमी तापमानात तडे जाण्याचा गुणधर्मही नसतो, त्यामुळे रस्ते अभियांत्रिकीमध्ये भराव म्हणून त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जाऊ शकतो. रेल्वे बॅलस्ट म्हणून स्टील स्लॅगमध्ये रेल्वे प्रणालीच्या दूरसंचार कार्यात व्यत्यय न आणणे आणि चांगली विद्युत वाहकता हे गुणधर्म आहेत. स्टील स्लॅगमध्ये पाण्याची चांगली पारगम्यता आणि निचरा असल्यामुळे, त्यातील सिमेंटयुक्त घटकांमुळे त्याचे मोठे तुकडे तयार होतात. दलदलीच्या आणि समुद्रकिनाऱ्यावरील रस्त्यांच्या बांधकामासाठीही स्टील स्लॅग योग्य आहे.
सध्या, देशांतर्गत स्टील स्लॅग वापरण्याची सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे, नदीच्या वाळूऐवजी बांधकाम साहित्य म्हणून वापरण्यासाठी स्टील स्लॅगला -५ मिमी पर्यंत बारीक करणे, किंवा सिमेंटमध्ये मिसळण्यासाठी (ॲडिटिव्ह म्हणून) बारीक केलेल्या स्टील स्लॅगची बॉल-मिलिंग करून बारीक पावडर बनवणे. शांदोंग हुआते मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडने देखील स्टील स्लॅगच्या व्यापक वापरावर सखोल संशोधन केले आहे, स्टील स्लॅग बारीक करण्यासाठी नाविन्यपूर्ण पद्धतीने सिंगल-ड्राइव्ह हाय-प्रेशर रोलर मिलचा वापर केला आहे, स्टील स्लॅग प्रक्रिया तंत्रज्ञानात सुधारणा केली आहे आणि चांगला आर्थिक फायदा मिळवला आहे. याचा वापर पांगंग मायनिंग आणि लियानयुंगंगमधील एका विशिष्ट स्टील स्लॅग उद्योगात यशस्वीरित्या करण्यात आला आहे.
स्टील स्लॅगची पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
१) मोठे तुकडे जबडा क्रशरने -५० पर्यंत बारीक केले जातात आणि चुंबकीय कप्पीच्या साहाय्याने चुंबकीय लोखंड वेगळे केले जाते.
२) धातूच्या विलगनाचा आकार +४५ मिमी निश्चित करा. उर्वरित ०-४५ मिमीचा वापर सामान्यतः रस्ते बांधकाम आणि भराव साहित्य म्हणून केला जातो. त्याचे उपयोजन मूल्य वाढवण्यासाठी, स्टील स्लॅगला ०-४, ४-८ आणि इतर वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विभागले जाऊ शकते. या तंत्रज्ञानासाठी कमी भांडवल आणि कमी परिचालन खर्च लागतो. तथापि, स्लॅगमधील ५०% पेक्षा जास्त धातूचा अंश -१० मिमीच्या कणांमध्ये केंद्रित असतो, त्यामुळे या तंत्रज्ञानामुळे बहुतेक धातूचे नुकसान होते, परंतु जड धातूंचे प्रमाण वाढते.
त्यामुळे, उच्च-दर्जाचे क्रोमियम (Cr), निकेल (Ni), मॉलिब्डेनम (Mo) इत्यादी धातू असलेल्या उच्च-मिश्रधातू पोलादाच्या निर्मितीमध्ये निर्माण होणाऱ्या स्लगसाठी, विशेषतः ओल्या बारीक दळणाची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. सामान्य प्रक्रियांमध्ये क्रशिंग (बारीक करणे) आणि दोन-टप्प्यांचे बारीक दळण (रॉड मिल/बॉल मिल) यांचा समावेश होतो. तन्यता असलेला धातू दळणे सोपे नसल्यामुळे, धातू आणि पोलादी स्लगचे विलगीकरण चाळणी किंवा वर्गीकरणाद्वारे साधले जाऊ शकते. स्लगच्या खनिज भागाची बारीकपणा सामान्यतः ९५% पेक्षा जास्त आणि ०.२ मिमी पेक्षा कमी असतो. या प्रक्रियेचा धातू पुनर्प्राप्ती दर ९५% पेक्षा जास्त असतो आणि तयार होणाऱ्या धातू सांद्रकाचे उत्पादन ९० ते ९२% असते. धातू आणि स्लग वेगळे करण्याच्या दृष्टिकोनातून, ही प्रक्रिया सर्वोत्तम प्रक्रिया आहे असे म्हणता येईल.
या प्रक्रियेचा मुख्य तोटा हा आहे की वेगळा केलेला स्टील स्लॅग हा एक बारीक कणांचा लगदा असतो. ही प्रक्रिया ओल्या स्वरूपाची असल्यामुळे, बांधकाम क्षेत्रात तिचा वापर करणे अवघड आहे. त्यामुळे, धातू निवडीनंतर उरलेला बहुतेक स्टील स्लॅग टाकून दिला जातो आणि याचे कारण अनेकदा ओल्या पद्धतीने सुकवण्याचा जास्त खर्च आणि जगभरातील कायदेशीर निर्बंध हे असते. कोणत्याही उच्च मूल्याच्या वापरासाठी ओल्या गाळावर प्रक्रिया करण्याकरिता इतर पद्धतींची (उदा. सुकवणे, घट्ट करणे इत्यादी) आवश्यकता असते.
सामान्यतः धातू पुनर्प्राप्तीचा दर आणि उर्वरित स्लगची उपलब्धता यांपैकी एकाची निवड करावी लागते. सहसा, ही निवड पुनर्प्राप्त केलेल्या धातूच्या मूल्यावर अवलंबून असते.
या टप्प्यावर सामान्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:
मोठे तुकडे जबडा क्रशरने -50 पर्यंत बारीक केले जातात आणि चुंबकीय कप्पीच्या साहाय्याने चुंबकीय लोखंड वेगळे केले जाते.
-50 स्टील स्लॅग हॅमर क्रशर किंवा कोन क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशरने बारीक करून, बहुस्तरीय चाळणीतून चाळला जातो, -20-10 ग्रिट उत्पादनाचा वापर खडी म्हणून केला जाऊ शकतो, -10-1 ग्रिट उत्पादनाचा वापर बारीक वाळू म्हणून केला जाऊ शकतो.
तक्ता १
हॅमर क्रशरमध्ये टाकल्या जाणाऱ्या ५० मिमी कणांच्या आकाराचे विश्लेषण
-१० ग्रेन स्टील स्लॅग कोरड्या बॉल मिलमध्ये दळून -२०० मेश बारीक पावडर बनवली जाते, आणि नंतर सिमेंटमध्ये मिसळण्यासाठी लोह वेगळे करण्याकरिता इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ड्राय पावडर मॅग्नेटिक सेपरेटरचा वापर केला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२-एप्रिल-२०२१