आपल्या देशातील लोहखनिजाचे साठे आणि विविधता विपुल आहेत, परंतु त्यात कमी प्रतीची खनिजे जास्त, तर उच्च प्रतीची खनिजे कमी आहेत आणि त्यांचे कण बारीक आहेत. थेट वापरता येतील अशी खनिजे फारच कमी आहेत. मोठ्या प्रमाणातील खनिजे वापरण्यापूर्वी त्यांच्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. बऱ्याच काळापासून, निवडक खनिजांमधील शुद्धीकरण अधिकाधिक कठीण होत गेले आहे, शुद्धीकरणाचे प्रमाण वाढत गेले आहे, प्रक्रिया आणि उपकरणे अधिकाधिक गुंतागुंतीची झाली आहेत, विशेषतः दळणाचा खर्च वाढताना दिसत आहे. सध्या, प्रक्रिया संयंत्रे सामान्यतः जास्त दळणे आणि कमी फोडणे, तसेच दळण्यापूर्वीच टाकाऊ पदार्थांची पूर्व-निवड करून ते टाकून देणे यांसारख्या उपाययोजनांचा अवलंब करतात, ज्यामुळे उल्लेखनीय परिणाम साधले गेले आहेत.
सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, कोरडे फेकणे बपुढील परिस्थितीत दळणे अधिक फायदेशीर ठरतेओन्स:
(1) मध्येक्षेत्रेजिथे जलस्रोत दुर्मिळ आहेत, तिथे खाणकाम विकासासाठी पाण्याची हमी देता येत नाही, ज्यामुळे ओल्या खनिज विलगीकरणाची व्यवहार्यता जास्त नसते. म्हणून, या भागांमध्ये, प्रथम कोरड्या पूर्व-निवड पद्धतींचा विचार केला जाईल.
(2) टेलिंग्ज स्लरीचे प्रमाण कमी करणे आणि टेलिंग्ज पॉन्डचा दाब कमी करणे आवश्यक आहे. कोरडी पूर्व-निवड आणि कचरा विल्हेवाटीला प्राधान्य दिले जाईल.
(3) मोठ्या कणांच्या धातुकणांचे शुष्क फेकणे हे जल विलगीकरणापेक्षा अधिक व्यवहार्य आहे.
(4) कोरडे फेकणे सामान्यतः अनेक टप्प्यांमध्ये विभागलेले असते:
जास्तीत जास्त ४०० कणांच्या आकाराच्या जाडसर दळलेल्या उत्पादनांची कोरडी फेकाफेकी～१२५ मिमी, १००-५० मिमी कमाल कणांच्या आकारासह मध्यम-चूर्ण केलेल्या उत्पादनांचे कोरडे पॉलिशिंग, २५ मिमी कमाल कणांच्या आकारासह बारीक चूर्णीकरण आणि कोरडे पॉलिशिंग～5 मिमी, तसेच सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-दाब रोलर मिल्सद्वारे बारीक केलेल्या उत्पादनांचे कोरडे पॉलिशिंग, यासाठी निवडलेल्या उपकरणांची रचना भिन्न असते.
२० मिमी किंवा त्याहून अधिक कमाल कण आकार असलेल्या पदार्थांसाठी कोरडे विलगीकरण उपकरण
२० मिमी किंवा त्याहून अधिक कमाल कणांच्या आकाराच्या धातुकणांच्या शुष्क पॉलिशिंगसाठी, सध्या CTDG सिरीजचे कायमस्वरूपी चुंबक असलेले शुष्क बल्क मॅग्नेटिक सेपरेटर सर्वाधिक वापरले जाते.
स्थायी चुंबक असलेले कोरडे चुंबकीय विभाजक मोठ्या, मध्यम आणि लहान खाणींच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी धातू खाणी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. चुंबकीय विलगीकरण संयंत्रात बारीक केल्यानंतर, ५०० मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या कणांच्या आकाराच्या सामग्रीच्या पूर्व-निवडीसाठी त्यांचा वापर केला जातो. टाकाऊ खडकाचा भूवैज्ञानिक दर्जा पुनर्संचयित करण्यासाठी, ते ऊर्जा वाचवू शकते, वापर कमी करू शकते आणि प्रक्रिया संयंत्राची प्रक्रिया क्षमता वाढवू शकते; धातू संसाधनांच्या वापराचा दर सुधारण्यासाठी, स्टोपमध्ये टाकाऊ खडकातून मॅग्नेटाइट धातू पुनर्प्राप्त करण्यासाठी याचा वापर केला जातो; स्टील स्लॅगमधून धातुरूप लोह पुनर्प्राप्त करण्यासाठी याचा वापर केला जातो; कचरा विल्हेवाटीमध्ये उपयुक्त धातू वेगळे करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.
स्थायी चुंबक ड्राय बल्क मॅग्नेटिक सेपरेटर मुख्यत्वे विलगीकरणासाठी चुंबकीय शक्तीचा वापर करतो. धातुक समान रीतीने बेल्टवर टाकले जाते आणि स्थिर गतीने चुंबकीय ड्रमच्या वरच्या भागातील वर्गीकरण क्षेत्राकडे नेले जाते. चुंबकीय शक्तीच्या प्रभावाखाली, तीव्र चुंबकीय खनिजे चुंबकीय ड्रम बेल्टच्या पृष्ठभागावर शोषली जातात, ड्रमच्या खालच्या भागाकडे वाहतात, चुंबकीय क्षेत्रापासून दूर जातात आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे सांद्रता टाकीत पडतात. टाकाऊ खडक आणि कमी चुंबकीय धातुक चुंबकीय शक्तीने आकर्षित होऊ शकत नाहीत आणि त्यांची जडत्वशक्ती टिकवून ठेवतात. ते विभाजकाच्या समोर सपाट फेकले जातात आणि टेलिंग ट्रफमध्ये पडतात.
संरचनात्मक दृष्टिकोनातून, कायमस्वरूपी चुंबक ड्राय बल्क मॅग्नेटिक सेपरेटरमध्ये प्रामुख्याने ड्राइव्ह मोटर, इलॅस्टिक पिन कपलिंग, ड्राइव्ह रिड्यूसर, क्रॉस स्लाइड कपलिंग, मॅग्नेटिक ड्रम असेंब्ली आणि मॅग्नेटिक ऍडजस्टमेंट रिड्यूसर यांचा समावेश होतो.
संरचनात्मक तांत्रिक मुद्दे
(1) जास्तीत जास्त ४००-१२५ मिमी कणांच्या आकाराच्या जाडसर दळलेल्या उत्पादनांच्या कोरड्या फेकण्यासाठी. धातुकणांचा आकार मोठा असल्यामुळे, जाडसर दळल्यानंतर बेल्ट मोठ्या प्रमाणात माल वाहून नेतो आणि बेल्ट कन्व्हेअरचा वरचा भाग ड्रम वर्गीकरण क्षेत्रात प्रवेश करतो. कचऱ्याची योग्य विल्हेवाट लावण्यासाठी आणि टाकाऊ पदार्थांमधील चुंबकीय लोहाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, या टप्प्यावरील चुंबकीय ड्रमची चुंबकीय प्रवेश खोली जास्त असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून धातुकणांचे मोठे कण पकडले जाऊ शकतील. या टप्प्यावरील उत्पादन संरचनेचे मुख्य तांत्रिक मुद्दे: ① रोलरचा व्यास जितका मोठा तितका चांगला, साधारणपणे १,४०० मिमी किंवा १,५०० मिमी पर्यंत. ② बेल्टची रुंदी शक्य तितकी जास्त असावी. सध्या निवडलेल्या बेल्टची कमाल डिझाइन रुंदी ३,००० मिमी आहे; ड्रमच्या डोक्याजवळील सरळ भागात बेल्ट शक्य तितका लांब असावा, जेणेकरून वर्गीकरण क्षेत्रात प्रवेश करणाऱ्या पदार्थाचा थर पातळ होईल. ③ जास्त चुंबकीय प्रवेश खोली. ३००-४०० मिमी कमाल कण आकार असलेल्या धातुकणांच्या वर्गीकरणाचे उदाहरण घेऊया. साधारणपणे, ड्रमच्या सक्शन क्षेत्रापासून ड्रमच्या पृष्ठभागापर्यंत १५०-२०० मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता ६४kA/m पेक्षा जास्त असते, जसे की आकृती १ मध्ये दाखवले आहे. ④ विभाजक प्लेट आणि ड्रममधील अंतर ४०० मिमी पेक्षा जास्त असते आणि ते समायोजित करण्यायोग्य असते. ⑤ ड्रमचा कार्य वेग समायोजित करण्यायोग्य असतो, आणि चुंबकीय अवनती कोनाचे समायोजन आणि वितरण उपकरणाचे समायोजन वर्गीकरण निर्देशांकाला इष्टतम बनवते.
आकृती १ चुंबकीय क्षेत्राचा ढग नकाशा
तक्ता १ चुंबकीय टेबलापासून ठराविक अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता kA/m
तक्ता 1 वरून असे दिसून येते की चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागापासून 200 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 81.2 kA/m आहे आणि चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागापासून 400 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 21.3 kA/m आहे.
(2) १००-५० मिमी कमाल कण आकार असलेल्या मध्यम क्रश केलेल्या उत्पादनांच्या कोरड्या पॉलिशिंगसाठी, बारीक कण आकार आणि पातळ पदार्थ थरामुळे, डिझाइन पॅरामीटर्स आणि जाडसर क्रशिंग कोरड्या निवडीमध्ये योग्य तो बदल केला जाऊ शकतो:①ड्रमचा व्यास सहसा 1000, 1200, 1400 मिमी असतो.२बेल्टची सामान्य रुंदी 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 मिमी असते; ड्रमच्या डोक्याजवळील सरळ भागात बेल्ट शक्य तितका लांब असतो, जेणेकरून वर्गीकरण क्षेत्रात प्रवेश करणाऱ्या पदार्थाचा थर पातळ होईल.③जास्त चुंबकीय प्रवेश खोली, 100 मिमी कमाल कण आकार असलेल्या धातुकणांच्या वर्गीकरणाचे उदाहरण घेतल्यास, सामान्यतः ड्रम सक्शन क्षेत्रापासून ड्रमच्या पृष्ठभागापर्यंत 100-50 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 64kA/m पेक्षा जास्त असते, जसे की आकृती 2 आणि तक्ता 2 मध्ये दर्शविले आहे.२विभाजक प्लेट आणि ड्रम यांच्यातील अंतर 100 मिमी पेक्षा जास्त असून ते समायोजित करता येते.२ड्रमचा कार्यवेग समायोजित करता येतो, आणि चुंबकीय अवनमन कोनाचे समायोजन व वितरण उपकरणाचे समायोजन करून वर्गीकरण निर्देशांक इष्टतम बनवता येतो.
आकृती २ चुंबकीय क्षेत्राचा ढग नकाशा
तक्ता २ चुंबकीय टेबलापासून ठराविक अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता kA/m
तक्ता 2 वरून असे दिसून येते की चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागापासून 100 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 105 kA/m आहे आणि चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागापासून 200 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 30.1 kA/m आहे.
(3) 25-5 मिमी कमाल कण आकार असलेल्या बारीक विभाजित उत्पादनांच्या कोरड्या पॉलिशिंगसाठी, डिझाइन आणि निवडीमध्ये लहान ड्रम व्यास आणि कमी चुंबकीय प्रवेश खोली निवडली जाऊ शकते, ज्यावर येथे चर्चा केली जाणार नाही.
२० मिमी पेक्षा कमी कमाल कण आकार असलेल्या पदार्थांसाठी सुकवण्याचे उपकरण।
- MCTF सिरीज स्पंदनशील शुष्क चुंबकीय विभाजक
MCTF सिरीज पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटर हे मध्यम क्षेत्र सामर्थ्याचे चुंबकीय विलगीकरण उपकरण आहे. हे वाळूच्या खडकातील खनिज, वाळूचे खनिज, नदीची वाळू, समुद्राची वाळू इत्यादींसारख्या मऊ खनिजांसाठी किंवा २० मायक्रॉन कणांच्या आकाराच्या बारीक केलेल्या पावडरसारख्या कमी चरबीयुक्त खनिजांसाठी योग्य आहे.～० मिमी. चुंबकीय खनिजांचे संकेंद्रण आणि बारीक दळलेल्या मॅग्नेटाइट उत्पादनांची कोरडी पूर्व-निवड.
१.२ कार्यप्रणाली
MCTF सिरीज पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे कार्यतत्त्व आकृती 3 मध्ये दाखवले आहे.
आकृती ३ एमसीटीएफ प्रकारच्या स्पंदनशील शुष्क चुंबकीय विभाजकाच्या कार्यतत्त्वाची योजनाबद्ध आकृती.
चुंबकीय पदार्थ स्थायी चुंबकांकडे आकर्षित होऊ शकतात या तत्त्वाचा वापर करून, ज्या ड्रममधून पदार्थ वाहतात त्याच्या आत एक मोठे चुंबकीय क्षेत्र असलेली अर्धवर्तुळाकार चुंबकीय प्रणाली बसवली जाते. जेव्हा पदार्थ चुंबकीय क्षेत्रातून वाहतो, तेव्हा चुंबकीय खनिज कण तीव्र चुंबकीय शक्तीद्वारे पकडले जातात आणि अर्धवर्तुळाकार चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागावर शोषले जातात. जेव्हा फिरणाऱ्या ड्रमद्वारे चुंबकीय खनिज कण खालच्या अचुंबकीय भागात आणले जातात, तेव्हा ते गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेमुळे सांद्रता निर्गमनाकडे पडतात आणि बाहेर टाकले जातात. अचुंबकीय धातुक किंवा कमी लोह-दर्जाचे धातुक गुरुत्वाकर्षण आणि अपकेंद्री बलाच्या क्रियेमुळे चुंबकीय क्षेत्रातून मुक्तपणे टेलिंग्ज निर्गमनाकडे वाहू शकते.
संरचनात्मक दृष्टिकोनातून, MCTF-प्रकारच्या स्पंदनशील शुष्क चुंबकीय विभाजकामध्ये प्रामुख्याने चुंबकीय प्रणाली समायोजन उपकरण, ड्रम असेंब्ली, वरचे कवच, धूळ संरक्षक, फ्रेम, पारेषण उपकरण आणि वितरण उपकरण यांचा समावेश असतो.
संरचनात्मक तांत्रिक मुद्दे
संरचनेच्या मुख्य तांत्रिक मुद्द्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: ① सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रोलरचे व्यास ८००, १,००० आणि १,२०० मिमी आहेत; याची रचना या तत्त्वावर आधारित आहे की कणांचा आकार जितका बारीक असेल तितका व्यास लहान असतो आणि कणांचा आकार जितका जाड असेल तितका ड्रमचा व्यास मोठा असतो. ② ड्रमची लांबी साधारणपणे ३,००० मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. जर ड्रम खूप लांब असेल, तर कापड लांबीच्या दिशेने एकसमान राहणार नाही, ज्यामुळे वर्गीकरणाच्या परिणामावर परिणाम होईल. ③ पदार्थाच्या कणांचा आकार जसजसा बारीक होतो, तसतशी ड्रमची चुंबकीय प्रवेश खोली कमी होते; चुंबकीय ध्रुवांची संख्या वाढते, जे पदार्थाच्या अनेक फेऱ्यांसाठी अनुकूल असते आणि पदार्थातील सूक्ष्म अवशेषांचे विलगीकरण साध्य करते; जेव्हा पदार्थाच्या थराची जाडी ३० मिमी असते, तेव्हा ड्रमच्या पृष्ठभागापासूनचे अंतर ३० मिमी असते आणि चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता ६४kA/m असते, आकृती ४ आणि तक्ता ३ पहा. ④ विभाजक प्लेट आणि ड्रममधील अंतर २० मिमी पेक्षा जास्त असते आणि ते समायोजित करण्यायोग्य असते. ⑤ ड्रमच्या लांबीमध्ये एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरणाला च्युट, व्हायब्रेटिंग फीडर, स्पायरल डिस्ट्रिब्युटर किंवा स्टार डिस्ट्रिब्युटर यांसारखी सहायक उपकरणे जोडलेली असावीत. ⑥ स्थिर वर्गीकरण निर्देशांकासाठी, परिमाणात्मक फीडिंग साध्य करण्याकरिता त्याला फीडिंग मीटरिंग डिव्हाइस जोडले जाऊ शकते. ⑦ ड्रमचा कार्य वेग समायोजित करण्यायोग्य असतो, आणि चुंबकीय अवनमन कोनाचे समायोजन व पदार्थ वितरण उपकरणाचे समायोजन वर्गीकरण निर्देशांक इष्टतम बनवते. व्हायब्रेटिंग फीडरसह MCTF पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे अनुप्रयोग स्थळ आकृती ५ मध्ये दर्शविले आहे.
आकृती ४ चुंबकीय क्षेत्राचा ढग नकाशा
तक्ता ३ चुंबकीय टेबलापासून ठराविक अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता kA/m
तक्ता 3 वरून असे दिसून येते की चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागापासून 30 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 139kA/m आहे आणि चुंबकीय प्रणालीच्या पृष्ठभागापासून 100 मिमी अंतरावर चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 13.8kA/m आहे.
आकृती ५ कंपनशील फीडरसह एमसीटीएफ स्पंदनशील शुष्क चुंबकीय विभाजकाचे वापराचे ठिकाण
२. एमसीटीएफ सिरीज डबल ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटर
२.१ रफ स्वीपचे कार्यतत्त्व
उपकरण फीडिंग डिव्हाइसद्वारे धातुकमध्ये प्रवेश करते. पहिल्या ड्रमद्वारे धातुकची वर्गवारी झाल्यावर, त्यातील काही संहत (concentrate) प्रथम बाहेर काढले जाते. पहिल्या ड्रममधील टाकाऊ पदार्थ (tailings) स्वीपिंगसाठी दुसऱ्या ड्रममध्ये प्रवेश करतात आणि स्वीपिंगमधील संहत व पहिले संहत मिसळून अंतिम संहत तयार होते. जे टाकाऊ पदार्थ बाहेर काढले जातात, ते अंतिम टाकाऊ पदार्थ असतात. एका रफ स्वीपचे कार्यतत्त्व आकृती ६ मध्ये दाखवले आहे.
२.२ एक खडबडीत आणि एक बारीक यांचे कार्यतत्त्व
उपकरण फीडिंग डिव्हाइसद्वारे धातुक (ओर) मध्ये प्रवेश करते. पहिल्या ड्रमद्वारे धातुकची वर्गवारी झाल्यावर, काही टाकाऊ पदार्थ (टेलिंग्ज) प्रथम टाकून दिले जातात. पहिल्या ड्रममधील संहत (कॉन्सन्ट्रेट) निवडीसाठी दुसऱ्या ड्रममध्ये प्रवेश करते आणि दुसऱ्या ड्रममधील वर्गवारी केलेले संहत हे अंतिम संहत असते. दुसऱ्या ड्रेसिंगमधील टाकाऊ पदार्थ अंतिम टाकाऊ पदार्थांमध्ये विलीन केले जातात. एक जाडसर आणि एक बारीक धातुक यांचे कार्यतत्त्व आकृती ७ मध्ये दाखवले आहे.
आकृती ७ रफ आणि फाईनच्या कार्यप्रणालीचे स्पष्टीकरण
संरचनात्मक तांत्रिक मुद्दे
2MCTF सिरीज डबल ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे तांत्रिक मुद्दे: ① याचे मूलभूत डिझाइन तत्त्व MCTF सिरीज पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरसारखेच आहे. ② जेव्हा पहिली ट्यूब जाडसर आणि पहिली स्वीप असते, तेव्हा दुसऱ्या ट्यूबची चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता पहिल्या ट्यूबपेक्षा जास्त असते; जेव्हा पहिली ट्यूब जाडसर आणि दुसरी बारीक असते, तेव्हा दुसऱ्या ट्यूबची चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता पहिल्या ट्यूबपेक्षा कमी असते. स्टार-आकाराच्या फीडिंग डिव्हाइस आणि स्वयंचलित मीटरिंग डिव्हाइसने सुसज्ज असलेल्या 2MCTF डबल ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे वापराचे ठिकाण आकृती 8 मध्ये दाखवले आहे.
आकृती ८ ताराकृती फीडिंग उपकरण आणि स्वयंचलित मीटरिंग उपकरणाने सुसज्ज असलेल्या २MCTF डबल ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे वापराचे ठिकाण.
३.३एमसीटीएफ सिरीज तीन-ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटर
३.१ एका खडबडीत आणि दोन वळणांचे कार्यतत्त्व
उपकरण फीडिंग डिव्हाइसद्वारे धातुक (ore) आत घेते, पहिल्या ड्रमद्वारे धातुकची वर्गवारी केली जाते आणि त्यातील काही संहत (concentrate) प्रथम बाहेर काढले जाते. पहिल्या ड्रममधील टाकाऊ पदार्थ (tailings) दुसऱ्या ड्रम स्वीपिंगमध्ये जातात, दुसऱ्या ड्रममधील टाकाऊ पदार्थ तिसऱ्या ड्रम स्वीपिंगमध्ये जातात आणि तिसऱ्या ड्रममधील टाकाऊ पदार्थ अंतिम टाकाऊ पदार्थांसाठी वापरले जातात. पहिल्या, दुसऱ्या आणि तिसऱ्या बॅरलमधील संहत पदार्थ अंतिम संहत पदार्थामध्ये विलीन केले जातात. एक रफ आणि दोन स्वीप्सचे कार्यतत्त्व आकृती ९ मध्ये दाखवले आहे.
आकृती ९ एका रफ आणि दोन स्वीपच्या कार्यतत्त्वाची योजनाबद्ध आकृती.
उपकरण फीडिंग डिव्हाइसद्वारे धातुक (ore) आत घेते. पहिल्या ड्रमद्वारे धातुकची वर्गवारी झाल्यावर, सांद्रित (concentrated) पुढील विलगीकरणासाठी दुसऱ्या ड्रममध्ये प्रवेश करते, दुसऱ्या ड्रममधील सांद्रित वर्गवारीसाठी तिसऱ्या ड्रममध्ये जाते आणि तिसऱ्या ड्रममधील सांद्रित हे अंतिम सांद्रित असते. दुसऱ्या आणि तिसऱ्या ड्रममधील टाकाऊ पदार्थ (tailings) अंतिम टाकाऊ पदार्थांमध्ये विलीन केले जातात. एक रफ आणि दोन फाइन्सचे कार्यतत्त्व आकृती १० मध्ये दाखवले आहे.
आकृती १० एक खडबडीत आणि दोन बारीक यांच्या कार्यतत्त्वाची योजनाबद्ध आकृती
संरचनात्मक तांत्रिक मुद्दे
3MCTF सिरीजच्या तीन-रोलर पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे तांत्रिक मुद्दे: ① याचे मूलभूत डिझाइन तत्त्व MCTF सिरीजच्या पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरसारखेच आहे. ② दुसऱ्या आणि तिसऱ्या ट्यूबच्या चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 'एक रफ' आणि 'दोन स्वीप्स' या क्रमाने वाढते; दुसऱ्या आणि तिसऱ्या ट्यूबच्या चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता 'एक रफ' आणि 'दोन फाइन' या क्रमाने कमी होते. 3MCTF सिरीजच्या तीन-ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे वापराचे ठिकाण आकृती ११ मध्ये दाखवले आहे.
आकृती ११ 3MCTF तीन-ड्रम पल्सिंग ड्राय मॅग्नेटिक सेपरेटरचे वापराचे ठिकाण
४. सीटीजीवाय सिरीज स्थायी चुंबकीय फिरते चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक
CTGY सिरीजच्या कायमस्वरूपी चुंबक फिरत्या चुंबकीय क्षेत्राच्या कोरड्या चुंबकीय विभाजकाचे कार्यतत्त्व आकृती 12 मध्ये दाखवले आहे.
आकृती १२ CTGY सिरीजच्या स्थायी चुंबकीय फिरत्या चुंबकीय क्षेत्राच्या शुष्क चुंबकीय विभाजकाचे कार्यतत्त्व.
CTGY सिरीज कायमस्वरूपी चुंबक फिरते चुंबकीय क्षेत्र पूर्व-निवडक [3] संयुक्त चुंबकीय प्रणालीचा अवलंब करते, दोन संच यांत्रिक प्रसारण यंत्रणेद्वारे, चुंबकीय प्रणाली आणि ड्रमचे उलट फिरणे साध्य करते, ज्यामुळे जलद ध्रुवीयता बदल होतो, जेणेकरून चुंबकीय पदार्थ लांब अंतरावर वेगळे केले जाऊ शकतात. माध्यम अचुंबकीय आणि दुर्बल चुंबकीय पदार्थांपासून अधिक पूर्णपणे वेगळे केले जाते.
फीडिंग डिव्हाइसच्या वरील फीडिंग पोर्टमधून पदार्थ कन्व्हेयर बेल्टवर पडतो आणि सेपरेटिंग मोटरच्या क्रियेमुळे कन्व्हेयर बेल्ट फिरतो. त्याचवेळी, मोटरच्या क्रियेमुळे फिरणारे चुंबकीय क्षेत्र (बेल्टच्या सापेक्ष) विरुद्ध दिशेने फिरते. कन्व्हेइंग बेल्टद्वारे पदार्थ चुंबकीय क्षेत्रात आणल्यानंतर, चुंबकीय पदार्थ बेल्टवर घट्टपणे चिकटतो आणि तीव्र चुंबकीय ढवळण्याच्या क्रियेच्या अधीन होतो. यामुळे तो फिरतो, उड्या मारतो आणि गुरुत्वाकर्षण व अपकेंद्री बलाच्या क्रियेमुळे अचुंबकीय पदार्थाला पदार्थाच्या वरच्या थरात "पिळून" टाकतो, आणि तो पदार्थ वेगाने अचुंबकीय बॉक्समध्ये प्रवेश करतो. चुंबकीय पदार्थ बेल्टला चिकटतो आणि ड्रमच्या खाली फिरत राहतो. जेव्हा तो चुंबकीय क्षेत्रातून बाहेर पडतो, तेव्हा तो गुरुत्वाकर्षण आणि अपकेंद्री बलाच्या क्रियेमुळे चुंबकीय बॉक्समध्ये प्रवेश करतो, ज्यामुळे चुंबकीय पदार्थ आणि अचुंबकीय पदार्थाचे प्रभावीपणे विलगीकरण होते.
संरचनात्मक तांत्रिक मुद्दे
CTGY सिरीजच्या कायमस्वरूपी चुंबकीय फिरत्या चुंबकीय क्षेत्राच्या कोरड्या चुंबकीय विभाजकाच्या मूलभूत संरचनेत फ्रेम, फीड बॉक्स, ड्रम, टेलिंग्ज बॉक्स, कॉन्सन्ट्रेट बॉक्स, चुंबकीय प्रसारण प्रणाली, ड्रम प्रसारण प्रणाली इत्यादींचा समावेश असतो.
CTGY सिरीजच्या स्थायी चुंबकीय फिरत्या चुंबकीय क्षेत्राच्या कोरड्या चुंबकीय विभाजकाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: ① चुंबकीय प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये समकेंद्रित फिरत्या चुंबकीय प्रणालीचा वापर केला जातो, चुंबकीय वेष्टन कोन ३६०° असतो, परिघीय दिशा NSN ध्रुवीयतेनुसार एकाआड एक मांडलेली असते आणि अद्वितीय चुंबकीय केंद्रीकरण तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. चुंबकीय गटांमध्ये NdFeB वेज चुंबकीय ब्लॉक गट जोडले जातात, ज्यामुळे ड्रमची ताकद १.५ पटींपेक्षा जास्त वाढते आणि त्याच वेळी चुंबकीय ध्रुवांची संख्या दुप्पट होते. यामुळे पदार्थ वर्गीकरण प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या उलटापालटीची संख्या वाढते आणि खनिजांमधील कमकुवत चुंबकीय पदार्थ व मिश्रित गँग्यू प्रभावीपणे वेगळे करता येतात. चुंबकीय स्रोत म्हणून उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-कोअरसिव्हिटी, उच्च-तापमान आणि उच्च-तापमान-प्रतिरोधक दुर्मिळ पृथ्वी निओडिमियम लोह बोरॉनचा वापर केला जातो आणि चुंबकीय ध्रुव प्लेट्स उच्च-पारगम्यता असलेल्या DT3 विद्युत शुद्ध लोखंडापासून बनवलेल्या असतात, ज्यामुळे पारगम्यता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. कोअर शाफ्ट चुंबकीय क्षेत्रातील हानी कमी करतो आणि चुंबकीय सिलेंडरच्या पृष्ठभागावरील चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता प्रभावीपणे सुधारली जाते, ज्यामुळे फेरोमॅग्नेटिक पदार्थांचा पुनर्प्राप्ती दर सुधारतो. ② ड्रम चुंबकीय प्रणालीची वारंवारता स्वतंत्रपणे रूपांतरित केली जाते आणि वेग स्वतंत्रपणे नियंत्रित केला जातो. ड्रमचा वेग आणि चुंबकीय प्रणालीचे फिरणे अनुक्रमे नियंत्रित करण्यासाठी दोन गिअर मोटर्स निवडल्या जातात आणि या दोन गिअर मोटर्स अनुक्रमे दोन इन्व्हर्टर्सद्वारे नियंत्रित केल्या जातात. मोटरची वारंवारता इच्छेनुसार समायोजित करून मोटरचा वेग बदलता येतो. ड्रमच्या फिरण्याचा वेग आणि चुंबकीय प्रणालीच्या फिरण्याचा वेग बदलून खनिज कणांच्या फिरण्याची संख्या नियंत्रित केली जाते. ③ कायमस्वरूपी चुंबक रोलर बॅरल इपॉक्सी रेझिनपासून बनवलेल्या ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिकचा बनलेला असतो, ज्यामुळे रोलर गरम होणे टाळले जाते आणि एडी करंटच्या प्रभावामुळे मोटरची शक्ती वाढते.
५. सीएक्सएफजी सिरीज सस्पेंडेड मॅग्नेटिक सेपरेटर
५.१ मुख्य रचना आणि कार्यप्रणाली
CXFG सिरीज सस्पेंशन मॅग्नेटिक सेपरेटरमध्ये प्रामुख्याने फीडिंग बॉक्स, काउंटर-रोलर डिस्ट्रिब्युटिंग डिव्हाइस, मुख्य बेल्ट कन्व्हेयर, सहाय्यक बेल्ट कन्व्हेयर, मॅग्नेटिक सिस्टीम, डिस्ट्रिब्युशन डिव्हाइस, स्टॉपर डिव्हाइस, कॉन्सन्ट्रेट बॉक्स, टेलिंग्ज बॉक्स, फ्रेम आणि ट्रान्समिशन सिस्टीम यांचा समावेश असतो.
CXFG सिरीजच्या सस्पेंशन मॅग्नेटिक सेपरेटरचे वर्गीकरण तत्त्व म्हणजे रोलर मेकॅनिझमचा वापर करून सहाय्यक बेल्ट कन्व्हेयरच्या पृष्ठभागावर पदार्थ समान रीतीने पोहोचवणे. मुख्य बेल्ट कन्व्हेयरवरील चुंबकीय प्रणाली पदार्थाच्या वरच्या भागात असते, जी तीव्र चुंबकीय खनिजे वेगळी करते. ती उचलली जातात आणि कॉन्सन्ट्रेट बॉक्समध्ये पाठवली जातात. जेव्हा कमी चुंबकीय पदार्थ सहाय्यक बेल्ट कन्व्हेयरच्या टोकावरून जातात, तेव्हा ते ड्रममधील चुंबकीय प्रणालीद्वारे ड्रमच्या पृष्ठभागावर शोषले जातात आणि ड्रम फिरल्यामुळे चुंबकीय क्षेत्रापासून वेगळे होऊन कॉन्सन्ट्रेट बॉक्समध्ये पडतात. अचुंबकीय खनिजे गतीच्या जडत्व बलाच्या आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली टेलिंग्ज बॉक्समध्ये फेकली जातात, ज्यामुळे वर्गीकरणाचा उद्देश साध्य होतो. CXFG सिरीजच्या सस्पेंशन मॅग्नेटिक सेपरेटरचे कार्यतत्त्व आकृती १३ मध्ये दर्शविले आहे.
आकृती १३ सीएक्सएफजी सिरीज सस्पेंशन मॅग्नेटिक सेपरेटरचे कार्यतत्त्व
संरचनात्मक तांत्रिक मुद्दे
CXFG सिरीज सस्पेंशन मॅग्नेटिक सेपरेटरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: ① काउंटर-रोलर प्रकारच्या कापडाचा वापर केल्याने केवळ प्रक्रिया क्षमता आणि सामग्रीच्या थराची एकसमानता सुनिश्चित होत नाही, तर ते मोठ्या कणांच्या धातुकणांना अडवून त्यांना बारीक करण्यास मदत देखील करते. रोलर्सच्या दोन जोड्यांमध्ये एक विशिष्ट अंतर असते. इंटरमेशिंग गिअर्सची एक जोडी कॉन्स्टंट फ्रिक्वेन्सी रिडक्शन मोटरद्वारे एकाच वेळी आणि उलट दिशेने फिरण्यासाठी चालविली जाते. वापरकर्ता आउटपुटनुसार धातुकणांचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी रोलर्सच्या जोडीचा वेग समायोजित करू शकतो. ② मुख्य सेपरेशन बेल्ट कन्व्हेअरमध्ये ओपन प्लेनर मॅग्नेटिक सिस्टीमचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये अनेक चुंबकीय ध्रुव एकाआड एक मांडलेले असतात. प्लेनर मॅग्नेटिक सिस्टीममध्ये मोठे विलगीकरण क्षेत्र आणि दीर्घकाळ चुंबकीकरण होते, ज्यामुळे चुंबकीय धातुकणांसाठी अधिक शोषण संधी निर्माण होतात. आणि चुंबकीय प्रणाली धातुकच्या वरच्या भागात असल्यामुळे, वर्गीकरण क्षेत्रात चुंबकीय लोह निलंबित आणि सैल अवस्थेत असते, मोनोमर शोषले जाते, त्यात समावेशाची घटना घडत नाही, आणि दर्जा सुधारण्याची कार्यक्षमता वक्र चुंबकीय प्रणालीपेक्षा खूप जास्त असते. चुंबकीय खनिजे चुंबकीय ध्रुवांच्या दिशेने सरकतात आणि सपाट चुंबकीय प्रणालीमधून जातात. चुंबकीय खनिजे आपोआप अनेक वेळा उलटली जातात. उलटण्याची वारंवारता जास्त आणि वेळ जास्त असतो, जे चुंबकीय खनिजांचा दर्जा सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. सपाट चुंबकीय प्रणालीमध्ये, हुशारीने आणि तर्कसंगत चुंबकीय फरकाची रचना केलेली असते, आणि खनिजे नेहमी बहु-ध्रुवीय चुंबकीय ध्रुवांच्या प्रभावाखाली असतात, जे गँग्यू आणि अचुंबकीय खनिजांना प्रभावीपणे वेगळे करते, ज्यामुळे पूर्ण पुनर्प्राप्ती मिळते, संहत दर्जा सुधारतो आणि टेल रनर कमी होतो. ③ सहाय्यक बेल्ट कन्व्हेयरचा उपयोग प्रामुख्याने खनिजे वाहून नेण्यासाठी केला जातो, आणि लहान कण वेगळे करण्यासाठी त्याच्या टोकावर चुंबकीय ड्रमची रचना असते. बेल्टचे विचलन टाळण्यासाठी रोलरमध्ये खाचांची रचना असते.
शेंडोंग हुआते मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडद्वारे उत्पादित केलेली उपरोक्त उत्पादन मालिका, वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांच्या खनिजांच्या विलगीकरणासाठी उपयुक्त आहे. विविध वर्गीकरण निर्देशांकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन रचना डिझाइनवर त्यांचे विशेष लक्ष केंद्रित आहे आणि त्यांचा यशस्वीपणे वापर केला गेला आहे. अनेक खाण उद्योगांमध्ये, ऊर्जा वाचविण्यात, वापर कमी करण्यात आणि कार्यक्षमता सुधारण्यात या उत्पादनांनी सकारात्मक भूमिका बजावली आहे.
उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खाण उद्योगांनी खनिजाचे स्वरूप आणि तांत्रिक परिस्थितीनुसार आपल्या व्यवसायाच्या स्थितीला अनुकूल अशा चुंबकीय विलगीकरण उपकरणांची निवड करावी.
उपकरण उत्पादकांनी खाण उद्योगांच्या उत्पादन आवश्यकतांनुसार आपल्या उत्पादनांची कार्यक्षमता सातत्याने सुधारून परिपूर्ण केली पाहिजे, प्रत्यक्ष वापरातील काही समस्या सोडवल्या पाहिजेत, औद्योगिक उपयोगांसाठी अधिक योग्य उत्पादने तयार केली पाहिजेत आणि चुंबकीय विलगीकरण उपकरणांच्या तांत्रिक विकासाला चालना दिली पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ मार्च २०२१