गार्नेट गुणधर्म आणि प्रक्रिया अनुप्रयोग

धातूचे गुणधर्म आणि खनिज रचना

石榴石

गार्नेट हा डाळिंबातील खनिजांचा एक समूह आहे ज्यामध्ये समान भौतिक गुणधर्म आणि स्फटिकाच्या सवयी आहेत. हे ॲल्युमिनियम (कॅल्शियम) सिलिकेट खनिजे, आणि खनिज प्रशासनात ॲल्युमिना आणि कॅल्शियम ऑक्साईडच्या दोन श्रेणींचे आहे. गार्नेट बदलाची रासायनिक रचना मोठी आहे, आणि सामान्य रासायनिक सूत्र A3B2 (SiO4) 3 आहे, ज्यामध्ये A हे द्विसंधी कॅल्शियम, मॅग्नेशियमचे प्रतिनिधित्व करते. , लोह, मँगनीज आणि इतर केशन्स, b हे ट्रायव्हॅलेंट ॲल्युमिनियम, लोह, क्रोमियम, मँगनीज सारख्या केशनचे प्रतिनिधित्व करते. गार्नेटचे समान नाव वेगवेगळ्या उत्पत्तीमुळे वेगळे आहे आणि त्याचे रासायनिक घटक वेगळे आहेत.

गार्नेट सामान्यतः स्फटिकीय कणांपेक्षा वेगळे असते, त्यात मध्यम कडकपणा, उच्च वितळण्याचा बिंदू, चांगला कणखरपणा आणि रासायनिक स्थिरता असते.

अर्ज फील्ड आणि तांत्रिक निर्देशक

गार्नेट कडकपणा मध्यम आहे, कडकपणा चांगला आहे, पीसण्याची शक्ती मोठी आहे, कण आकार एकसमान आहे. हे ऑप्टिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशिनरी, प्रिंटिंग, बिल्डिंग, इन्स्ट्रुमेंटेशन, मेटलर्जिकल जिओलॉजी यामधील उत्कृष्ट नैसर्गिक अपघर्षक सामग्री आहे. अर्ज, याशिवाय, दागदागिने, पेट्रोकेमिकल, लेसर आणि संगणक यांसारख्या उच्च-तंत्रज्ञान क्षेत्रातही गार्नेट लागू केले गेले आहे.

गार्नेटसाठी वेगवेगळ्या वापरांमध्ये वेगवेगळ्या गुणवत्तेची आवश्यकता असते आणि गार्नेटच्या अनेक मोठ्या वापराच्या गुणवत्ता आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत.

(1) साहित्य दळणे

प्रगत ॲब्रेसिव्ह सामान्यत: लोह-ॲल्युमिनियम गार्नेट उत्पादन वापरतात, ज्यासाठी 7.5 पेक्षा कमी कठोरता आवश्यक नसते आणि गार्नेट सामग्री 93% पेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे विशिष्ट दाबाने तीक्ष्ण कोन तयार होऊ शकतो आणि पावडरमध्ये मोडत नाही आणि पीसण्याची कार्यक्षमता गमावणार नाही. ब्लास्टिंग ॲब्रेसिव्हसाठी गार्नेट सामग्रीपैकी 75 ते 80% आवश्यक असते.

(2) फिल्टर मीडिया

सामान्य आवश्यकता म्हणजे लोह-ॲल्युमिनियम गार्नेट, शुद्धता 98% किंवा त्याहून अधिक, कण आकार श्रेणी 0.25 ~ 5 मिमी, गार्नेटची रचना, कण विघटित होत नाहीत, ऍसिडमध्ये विरघळतात, 2% पेक्षा कमी असतात आणि दाणेदार आकार गोलाकार आवश्यक असतो. आणि टोकदार कोन.

(3) रत्न साहित्य

गार्नेट रंग, स्वच्छ आणि पारदर्शक, क्रिस्टलीय कण आकार, सामान्यतः लाल, जांभळा, हिरवा आणि गुलाब आवश्यक आहे.

खोल जांभळा पारदर्शकता जास्त आहे आणि कडकपणा 7 किंवा त्याहून अधिक आहे

(4) घड्याळाचे बेअरिंग आणि अचूक उपकरणे

गार्नेटची शुद्धता, चांगले क्रिस्टलायझेशन, उच्च कडकपणा, चांगली उष्णता प्रतिरोध आवश्यक आहे.

प्रक्रिया तंत्रज्ञान

 

ऍप्लिकेशनमध्ये गार्नेट शुद्धता, कण आकार आणि वितरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, खनिज शुद्धीकरण, सूक्ष्म मिल, अल्ट्राफाइन मिल आणि सूक्ष्म वर्गीकरण प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

गार्नेटच्या खनिज शुद्धीकरणामध्ये ऍप्लिकेशन्स, फ्लोटेशन, चुंबकीय निवड आणि रासायनिक खनिजीकरण पद्धती लागू केल्या गेल्या आहेत.

रिसेलेक्शनचा वापर प्रामुख्याने लाँगटेझ्ड, अभ्रक, फ्लॅश, ब्राइडल, क्वार्ट्ज समतुल्य खनिज काढून टाकण्यासाठी केला जातो आणि रिसलेक्शन उपकरणे प्रामुख्याने शेकर, जिग, चुट आणि री-प्राइम मायनिंग मशिन आहेत. फ्लोटेशन हे मुख्यतः क्वार्ट्ज, सेरिसाइटचे फार्मास्युटिकल पृथक्करण जोडण्यासाठी आहे. पांढरी टंगसाइट, सिलिकॉनलाइन इ

चुंबकीय निवड प्रामुख्याने चुंबकीय खनिजे काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते, जसे की मॅग्नेटाइट, टायटॅनियम लोह अयस्क, लोह ऑक्साईड आणि लहान प्रमाणात लांब-दगड, क्वार्ट्ज, सिलिकॉनलाइन इत्यादी, मुख्य सिलेंडर चुंबकीय वितरण मशीन, प्लेट चुंबकीय पृथक्करण मशीन, रिंग उच्च ग्रेडियंट चुंबकीय विभाजक इ.

立环高梯度磁选机2

01

रासायनिक खनिजीकरणावर मुख्यत्वे आम्ल-उपचार केले जाते, आणि लोहयुक्त खनिजे पोरंटल कॉन्सन्ट्रेटमध्ये भिजवून काढून टाकण्यासाठी ते सजीव आहे. खनिजीकरणाच्या विशिष्ट पद्धती आणि प्रक्रिया प्रवाहांची निवड ही धातूच्या प्रकार, गार्नेट, पल्सस्टोन आणि त्यासोबतची खनिजे यावर आधारित आहे. औद्योगिक उत्पादनासाठी संयुक्त वितरण प्रक्रिया वापरली जाते.

उच्च-शुद्धतेचे बारीक धान्य आणि अल्ट्रा-फाईन ग्रेन ॲब्रेसिव्ह तयार करण्यासाठी, गार्नेट कॉन्सन्ट्रेट फाइन मिल, अल्ट्राफाइन मिल आणि रासायनिक प्रक्रिया देखील करते.

फाइन मिल आणि अल्ट्राफाइन मिल कंपन ग्राइंडिंग, बॉल मिल आणि ॲजिटिंग वेअर वापरतात. केमिकल लीचिंगमध्ये इंडस्ट्रियल हायड्रोक्लोरिक ऍसिड लीचिंग, ऍसिड विसर्जन आणि वॉटर वॉशिंगचा वापर केला जातो, गॅलाइन कॉन्सन्ट्रेट पावडर गुरुत्वाकर्षण सेटलिंग आणि पाणी असते आणि ग्रेडिंगच्या आकारानुसार ग्रेडिंग केले जाते. कण आकार, आणि शेवटी 45 ​​ते 0.5 मिमी (संख्या) अपघर्षक.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


पोस्ट वेळ: एप्रिल-१९-२०२१