संगमरवर आणि ग्रॅनाइट कापताना व पॉलिश करताना तयार होणाऱ्या दगडाच्या भुकटी आणि पाण्याच्या मिश्रणाला 'सॉ मड' म्हणतात. आपल्या देशाच्या उत्तरेकडील अनेक प्रदेश ही दगड प्रक्रियेची महत्त्वाची केंद्रे आहेत आणि येथे दरवर्षी मोठ्या प्रमाणात 'सॉ मड' तयार होते, ज्याच्या साठवणुकीसाठी मोठ्या प्रमाणावर भू-संपत्ती लागते. या दगडाच्या भुकटीचा पोत बारीक असतो आणि तिची विल्हेवाट लावणे कठीण असते. जोरदार वाऱ्यामुळे ती सहजपणे आकाशात उडते आणि पावसाळ्यात पावसाच्या पाण्यासोबत नदीत वाहून जाते, ज्यामुळे गंभीर पर्यावरण प्रदूषण होते.
सॉ मडमधील मुख्य गँग खनिजांमध्ये फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, कॅल्साइट, डोलोमाइट, अँफिबोल इत्यादींचा समावेश होतो. मुख्य धातू खनिजे आणि अशुद्धींमध्ये मेकॅनिकल आयर्न, मॅग्नेटाइट, आयर्न ऑक्साइड, पायराइट आणि बायोटाइट यांसारख्या आयर्न सिलिकेटचा समावेश होतो. सध्या, सॉ मडच्या व्यापक वापराची मुख्य पद्धत म्हणजे अशुद्धी काढून टाकल्यानंतर काँक्रीटच्या एअरेटेड विटा तयार करणे आणि सिरॅमिक कच्चा माल बनवणे. पहिल्या पद्धतीमध्ये प्रक्रिया क्षमता मोठी आहे आणि दुसऱ्या पद्धतीमध्ये उच्च आर्थिक लाभ आहे.
लाभीकरण संशोधन
या लेखात, जिनिंग क्षेत्रातील प्रातिनिधिक सॉ मडसाठी व्यापक उपयोग आणि शुद्धीकरण चाचणी संशोधन केले आहे. सॉ मडमधील मौल्यवान खनिजे म्हणजे फेल्डस्पार, मेकॅनिकल आयर्न, मॅग्नेटिक आयर्न इत्यादी, आणि हानिकारक अशुद्धी म्हणजे लिमोनाइट, बायोटाइट, मस्कोव्हाइट, कॅल्साइट, डोलोमाइट, हॉर्नब्लेंड इत्यादी. पदार्थाचा आकार असमान आहे, जाडसर कण १-४ मिमीच्या श्रेणीत आहेत आणि काही -०.०३७ मिमीचा बारीक चिखल आहे. त्यापैकी, प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले मेकॅनिकल आयर्न आणि कच्च्या धातूतील मॅग्नेटिक आयर्न यांना चुंबकीय पद्धतीने वेगळे करून आयर्न कॉन्सन्ट्रेट उत्पादने मिळवता येतात. तीव्र चुंबकीय विलगीकरणानंतर, लिमोनाइट, बायोटाइट आणि अँफिबोल यांसारख्या लोहयुक्त अशुद्धी काढून टाकता येतात. स्टोन कॉन्सन्ट्रेट उत्पादने, चुंबकीय टेलिंग्जचा प्रत्येक भाग एअरेटेड विटा किंवा सिमेंट साहित्य म्हणून वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे व्यापक उपयोगाचा उद्देश साध्य होतो.
1.प्रक्रिया प्रवाहाचे निर्धारण
शुद्धीकरण प्रक्रिया निश्चित करण्यासाठी लाकूड भुसाच्या नमुन्याच्या गुणधर्मांचे एकत्रीकरण: कच्च्या धातुकला ३० मेश ते +३० मेश जाडसर चाळणीतून चाळून -३० मेशपर्यंत दळले जाते.
——ड्रम मॅग्नेटिक सेपरेटर + फ्लॅट प्लेट + व्हर्टिकल रिंग + व्हर्टिकल रिंग स्ट्रॉंग मॅग्नेटिक आयर्न रिमूव्हलद्वारे -३० मेश मिश्र नमुन्यातील लोहाचे विलगीकरण - या संहत घटकाचे वर्गीकरण +३०० मेश मध्यम-कण फेल्डस्पार संहत उत्पादने आणि -३०० मेश बारीक चिखल यामध्ये केले जाते.——त्यानंतर, बारीक गाळातून इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लरीद्वारे दोनदा लोह काढून टाकले जाते, जेणेकरून बारीक पावडरच्या स्वरूपातील संहत उत्पादन मिळवता येते.
2.कच्च्या धातुकाची चुंबकीय विलगीकरण चाचणी
कच्च्या धातुकाला 30 मेशने चाळण्यात आले आणि विश्लेषणाचे निकाल तक्ता 1 मध्ये दाखवले आहेत.
तक्ता १. शुद्धीकरण आणि तपासणी चाचणीचा निकाल
१७.३५% उत्पादनक्षमता असलेल्या जाडसर धातूच्या खनिजाला -३० मेशपर्यंत दळून, चाळणीखालील उत्पादनासोबत मिसळून, ड्रम मॅग्नेटिक सेपरेटर + फ्लॅट प्लेट + व्हर्टिकल रिंग + व्हर्टिकल रिंग या पारंपरिक चुंबकीय विलगीकरण प्रक्रियेतून नेले जाते. प्रक्रियेचा प्रवाह आकृती १ मध्ये दर्शविला आहे आणि चाचणीचे निकाल तक्ता २ मध्ये दिले आहेत.
आकृती १. कच्च्या धातूच्या पारंपरिक चुंबकीय विलगीकरण चाचणीचा प्रक्रिया प्रवाह.
तक्ता २. पारंपरिक चुंबकीय विलगीकरण चाचणीचे परिणाम
कच्च्या धातुकाची चाळणी + धातुक दळणे + तीन वेळा लोह काढण्याची पारंपरिक चाचणी प्रक्रिया केली जाते, आणि ९२.५७% उत्पादनक्षमता, ०.५२५% Fe2O3 प्रमाण आणि ३६.१५% पांढरेपणा असलेले मध्यम आणि निम्न-श्रेणीचे संहत उत्पादने मिळवता येतात. वर्गीकरणानंतर, बारीक चिखलातील सूक्ष्म-कणयुक्त लोह ऑक्साईड आणि लोह सिलिकेटचे, बारीक मध्यम, उच्च-क्षेत्रीय विद्युतचुंबकीय स्लरी मशीनद्वारे शुद्धीकरण करण्याचा विचार केला पाहिजे.
३. बारीक चिखलाच्या स्लरीमधून लोह काढणे
लिहुआनचे दुसरे संहत, -३०० मेशपेक्षा कमी आकाराच्या बारीक गाळातून ओव्हरफ्लोद्वारे बाहेर टाकले जाते आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लरी मशीनद्वारे दोनदा लोह काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून बारीक पावडर संहत उत्पादन मिळवले जाते. प्रक्रियेचा प्रवाह आकृती २ मध्ये दर्शविला आहे आणि चाचणीचे निकाल तक्ता ३ मध्ये दिले आहेत.
आकृती २. बारीक चिखलाच्या स्लरीद्वारे लोह काढण्याच्या चाचणीची प्रक्रिया.
तक्ता ३. बारीक चिखलाच्या स्लरीचा लोह निष्कासन निर्देशांक
लिहुआन कॉन्सन्ट्रेटचे वर्गीकरण केल्यानंतर, +३०० मेश मध्यम-कण फेल्डस्पार कॉन्सन्ट्रेटचा पांढरेपणा ३६.१५% वरून ५६.४९% पर्यंत वाढला आणि बारीक चिखलाचा पांढरेपणा २३.०७% पर्यंत कमी झाला. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लरीद्वारे लोखंडातून -३०० मेश बारीक गाळ दोनदा काढून टाकला जातो आणि ४२.३१% उत्पादनक्षमता व ४१.८०% पांढरेपणा असलेले सिरॅमिक-ग्रेड बारीक पावडर उत्पादन मिळवता येते.
३. संपूर्ण प्रक्रिया चाचणी
संपूर्ण प्रक्रियेची चाचणी करण्यासाठी सर्वसमावेशक चाचणी अटी आणि निर्देशक.
आकृती ३. करवतीच्या चिखलाच्या चाचणी प्रक्रियेची संपूर्ण प्रक्रिया
तक्ता ४. संपूर्ण प्रक्रियेसाठी चाचणी निर्देशक
सोबत: बिस्किटांचे तापमान १२००℃
सॉ मड अयस्क चाळणी + दळण + सौम्य चुंबकीय विलगीकरण + फ्लॅट प्लेट + व्हर्टिकल रिंग + व्हर्टिकल रिंग + ग्रेडिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लरी सेपरेशन प्रक्रियेद्वारे ०.३२% उत्पन्न आणि ६२.३५% TFe ग्रेड असलेले लोहखनिज मिळवले जाते. ३८.५६% उत्पन्न आणि ५४.६९% पांढरेपणा असलेले मध्यम-कण सिरॅमिक ग्रेड फेल्डस्पार संहत उत्पादने आणि ४२.३१% उत्पन्न व ४१.८०% पांढरेपणा असलेली बारीक पावडर सिरॅमिक ग्रेड संहत उत्पादने मिळतात; चुंबकीय अवशेषांचे एकूण उत्पन्न १८.८१% आहे, ज्याचा उपयोग एअरेटेड विटांसाठी कच्चा माल म्हणून केला जाऊ शकतो.
या तांत्रिक प्रक्रियेमुळे लाकूडतोडणीच्या अवशेषांचा व्यापक वापर करता येतो आणि त्यातून उच्च आर्थिक लाभ तसेच सामाजिक पर्यावरण संरक्षणाचे महत्त्व प्राप्त होऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-मार्च-२०२१